新基建下工業(ye) 互聯網發展迅猛，工業(ye) 企業(ye) 迫切探求智能化升級之路。但工業(ye) 行業(ye) 的複雜性又決(jue) 定了這場變革無法一蹴而就，它將在數字化和信息化進程中，迎來漸進式的智能化變革……
自2017年以來，G22恒峰智慧為(wei) 東(dong) 方希望集團旗下十餘(yu) 家重工子公司量身定製了一套完備的智能生產(chan) 管控係統解決(jue) 方案（MES），涉及業(ye) 務包括：水泥、氧化鋁、電解鋁、碳素、煤化工、電力、氯堿化工、多晶矽等多個(ge) 流程行業(ye) 。在近三年的雙方協力耕耘中，G22恒峰MES係統在東(dong) 方希望集團已全部落地生根，為(wei) 企業(ye) 生產(chan) 運行帶來了顯著的提升！
東(dong) 方希望集團由我國著名民營企業(ye) 家劉永行先生於(yu) 1982年創立，是改革開放後創建的首批民企，總公司地處上海。曆經30餘(yu) 年發展壯大，現已成為(wei) 擁有員工28000餘(yu) 人，150多家子公司，年產(chan) 值超1100億(yi) ，集農(nong) 業(ye) 和重化工等為(wei) 一體(ti) 的超大型民企集團公司，位列2018年中國民營企業(ye) 製造業(ye) 500強第13位。
然而，如此龐大集團的生產(chan) 運行管理卻麵臨(lin) 許多的困擾：
生產(chan) 計劃下達後，無法在線跟蹤實際生產(chan) 情況；
無法及時、直觀地了解生產(chan) 現場的運行情況；
花費大量人力物力抄來的報表數據是否準確；
依據這樣的數據，如何進行數據分析和挖掘；
多套控製係統各自獨立，形成信息孤島，如何統一規劃全廠資源？
MES係統，是位於(yu) 上層的計劃管理係統與(yu) 底層的工業(ye) 控製之間的麵向車間層的管理信息係統，是解決(jue) 工廠生產(chan) 過程黑匣子問題，實現可視化、可控化的有效手段。它作為(wei) 智能工廠的基礎係統，在工業(ye) 互聯中極為(wei) 重要。
在國際巨頭的壟斷中，G22恒峰智慧通過深耕行業(ye) 和柔性定製，在國內(nei) 流程工業(ye) 信息化領域異軍(jun) 突起，成為(wei) 行業(ye) 領先者。
協力耕耘 集團重化工“智慧管控”之樹落地生根
在為(wei) 東(dong) 方希望定製解決(jue) 方案的過程中，G22恒峰智慧看重的不僅(jin) 是製造的智能化效率，更看重在智能製造中人、機、料、法等各個(ge) 環節之間是如何形成創新的融合。
基於(yu) 網絡化、扁平化、柔性化、一體(ti) 化管理模式，G22恒峰智能生產(chan) 管控係統（MES）以生產(chan) 計劃為(wei) 龍頭，圍繞從(cong) 原料到成品的主要生產(chan) 流程，及主流程相關(guan) 的工藝、質量、安環、設備維護等輔助流程，完成相關(guan) 數據的采集、組織、整理、分析和集成，建立從(cong) 計劃到指令、執行、反饋、歸檔的生產(chan) 執行工作流，確保工作執行可追溯可考核，為(wei) 企業(ye) 生產(chan) 管理人員提供生產(chan) 過程監控與(yu) 管理工具，對企業(ye) 人員、資金、物料、設備、工藝、環境等各種資源進行優(you) 化管理，實現實時生產(chan) 過程與(yu) 人、財、物等價(jia) 值鏈的高度集成與(yu) 協作，最終從(cong) 常規管理邁向精細化閉環管理，實現敏捷製造。
係統通過生產(chan) 運行、重點指標監控、能耗管理、績效考核、質量管理、成本管理等模塊，不斷整合優(you) 化生產(chan) 過程、改進完善管理模式、重組業(ye) 務數據輸出結構，讓生產(chan) 運營、設備、安全、環保、質量、能耗等業(ye) 務標準化管理融入信息化建設，建立生產(chan) 全過程閉環管理，通過可視化圖表實時、動態反饋生產(chan) 情況。
▲東(dong) 方希望集團重化工板塊智能生產(chan) 管控係統（MES）架構圖
MES係統 讓生產監控走向智能化
“MES係統讓生產(chan) 監控走向了智能化，徹底改變了現場對生產(chan) 係統的監控方式！”在經過3個(ge) 月的使用後，豐(feng) 都水泥總監鄒攀便對MES係統作出了這樣的評價(jia) 。鄒攀表示，以往想要了解生產(chan) 係統的運行情況，隻能去中控室查看或者打電話詢問，現在通過一部智能手機，工作人員可以隨時隨地觀察生產(chan) 係統的運行狀態。
在生產(chan) 過程中，通過生產(chan) 現場、生產(chan) 動態的實時監控、跟蹤，MES係統可以實現公司生產(chan) 與(yu) 管理的可視化、透明化。比如係統可以在生產(chan) 作業(ye) 中為(wei) 管理者提供準確清晰的作業(ye) 指導，通過實時生產(chan) 、物料、產(chan) 品質量、作業(ye) 人員、時間的信息采集、記錄與(yu) 分析，為(wei) 生產(chan) 管理決(jue) 策者提供第一手的真實數據，實現自動化、可視化、透明化生產(chan) 管理。
交接班不再依賴用手寫(xie) 或者口頭交接，當班人員可以隨時登錄係統查看交接班的內(nei) 容，並安排好當班期間的工作，大大提高了我們(men) 的勞動效率。
依靠MES係統的生產(chan) 運行和生產(chan) 報表模塊，東(dong) 方希望集團多家公司實現了線上智能交接班，僅(jin) 每個(ge) 班組日誌抄寫(xie) 一項，MES係統就節約了約99.6%的時間，伴隨著近240倍的效率提升；此外，通過MES係統，每天的報表製作時間從(cong) 之前的47小時/班減少到了6分鍾/班，伴隨著近470倍的效率提升。
MES係統 助力辦公無紙化
烏(wu) 海電石焦宏義(yi) 表示：MES係統是一套麵向製造型企業(ye) 執行層的生產(chan) 信息化管理係統，通過可視化圖表實時、動態反饋生產(chan) 情況，該係統可實現生產(chan) 全流程閉環管理。“一切用數據說話”，MES係統實現了生產(chan) 信息的即時傳(chuan) 遞，可以讓生產(chan) 信息更透明、更快捷地傳(chuan) 遞到生產(chan) 管理人員，從(cong) 而更加有效地提高生產(chan) 勞動效率，更好地做好成本管控。
在沒有搭建MES係統平台前，如果您走進中控室，映在眼前的一定是操作台上的各類生產(chan) 信息數據報表。中控人員花費大量的時間填寫(xie) 紙質版報表數據，工作中經常出現人員填錯、漏填數據而造成的數據失真的現象，技術人員花費大量的時間核對數據，不僅(jin) 增加了成本，還大大降低了人員的工作效率。
MES係統的上線運行將生產(chan) 過程中的生產(chan) 信息和過程數據統一建立數據電子信息報表，並做出各種圖形化報表、分析報表，讓工作人員更加直觀地了解生產(chan) 過程中的各種數據。同時，係統僅(jin) 通過一部智能手機或一台電腦就可以實現報表的電子化管理，避免了紙質文檔的人工傳(chuan) 遞及流轉，也避免了人工手動錄入的諸多弊端，大大降低了員工工作量，提高了員工勞動效率，保障了生產(chan) 數據的準確性和安全性，也讓公司實現了線上生產(chan) 數據獲取、無紙化審批、實時監控等智能化辦公環境。
MES係統 使生產信息可靠完整追溯
MES係統通過對生產(chan) 現場的原輔料、半成品、成品的生產(chan) 過程，以及生產(chan) 設備的實時監控與(yu) 數據采集，進而實現整個(ge) 產(chan) 品生產(chan) 全生命周期內(nei) 信息的可追溯性。
在整個(ge) 產(chan) 品生產(chan) 製造周期內(nei) ，產(chan) 品的全部製造信息可追溯5年以上。同時，該係統為(wei) 東(dong) 方希望重工板塊生產(chan) 中可能出現的質量問題，以及生產(chan) 成本計算提供了詳細的數據參照，為(wei) 做出準確高效的生產(chan) 決(jue) 策分析提供全麵可靠的全程數據依據。
MES係統 使月末成本核算更智能
“以前生產(chan) 報表核算差不多要一個(ge) 小時，現在績效員每天隻要核對數據是否正確就行了，半小時內(nei) 就可完成，MES係統使我們(men) 的工作效率提高了將近一倍。”鄒攀表示。
通過定義(yi) 核算導航，MES係統實現了生產(chan) 成本核算業(ye) 務財務一體(ti) 化和自動化，從(cong) 生產(chan) 部門到財務核算數據一鍵流閉環傳(chuan) 遞，自動取數率達到94%。係統自動稽核、計算成本、公司可以隨時隨地對各成本中心的最優(you) 成本、正常成本、異常耗費進行管控，並且生成憑證，不僅(jin) 極大提升了月末結賬效率，也有利於(yu) 公司更加精確的控製生產(chan) 成本。
近3年時間，一個(ge) 是工業(ye) 自動化、信息化、智能化領域的先行者，一個(ge) 是亟待智慧升級的重工巨人，朝著打造精品工程的目標協力耕耘，為(wei) 工業(ye) 企業(ye) 提供了一個(ge) 數據互聯互通互控生成管理閉環的智能化升級範本。
從(cong) 行業(ye) 全局來看，數字化、智能化已經是越來越多的國內(nei) 工業(ye) 企業(ye) 的必然選擇，以智能製造為(wei) 重點，以MES係統為(wei) 抓手，對促進工業(ye) 企業(ye) 結構調整、轉型升級和高質量發展，建成世界工業(ye) 強國、製造強國具有重要意義(yi) 。
