伴隨著移動互聯網、雲(yun) 計算、大數據、信息化等技術的高速發展，“智能工廠”作為(wei) 企業(ye) 智能化發展的較高階段和標誌，已經成為(wei) 眾(zhong) 多企業(ye) 的追求目標。

近日，湖北振華化學股份有限公司（以下簡稱“振華股份”）與(yu) G22恒峰智慧簽訂《綠色鉻鹽智能工廠示範項目——基於(yu) 工業(ye) 互聯網平台智慧管控係統》項目，致力提升自身智能化水平。此次合作也開啟了G22恒峰智慧在鉻鹽行業(ye) 智能工廠建設的新篇章。

振華股份是全球最大的鉻鹽生產(chan) 企業(ye) ，也是目前國內(nei) 鉻鹽行業(ye) 唯一的上市公司，股票代碼：603067，是國家級高新技術企業(ye) ，國際鉻發展協會(hui) （ICDA）會(hui) 員。公司主要從(cong) 事鉻鹽係列產(chan) 品的研發、生產(chan) 和銷售。產(chan) 品廣泛用於(yu) 表麵處理、顏料、鞣革、醫藥、新材料、染料、香料等行業(ye) 。

EmpoworX工業互聯網平台，構建“智”造未來

項目基於(yu) G22恒峰智慧EmpoworX工業(ye) 互聯網平台進行建設，秉承振華股份智能工廠總體(ti) 建設目標，把握工業(ye) 互聯網發展大勢，通過構建閉環賦能體(ti) 係，打通產(chan) 品需求設計生產(chan) 製造、應用服務之間的數字鴻溝，實現生產(chan) 資源高效配置、軟件敏捷開發，支撐企業(ye) 持續改進和創新，最終實現麵向流程型製造提供工業(ye) 知識賦能，構建“智”造未來。

係統架構圖

融合貫通 降本增效

項目基於(yu) EmpoworX工業(ye) 互聯網技術平台進行高起點規劃，實現企業(ye) 跨設備、跨車間、部門、跨廠區、跨地區的互聯互通；上下遊全產(chan) 業(ye) 鏈融合貫通；從(cong) 生產(chan) 現場自動化到管理決(jue) 策信息化、數字化、智能化、可視化、無紙化，最終實現提質、降本、增效，增強企業(ye) 在新的發展形勢下和產(chan) 業(ye) 環境中的適應力與(yu) 競爭(zheng) 力。

數據采集 全程溯源

項目構建數據采集、數據庫、分析係統及管理中心，能夠通過傳(chuan) 感器、數控係統、質量、能耗、設備等實現數據采集，使數據貫穿生產(chan) 經營全過程，在各單元模塊之間流動，實現生產(chan) 過程的全程追溯。

通信架構 互聯互通

建立公司通信網絡架構，實現工藝、生產(chan) 、檢驗、物流等製造過程各環節之間，以及製造過程與(yu) 數據采集和監控係統、生產(chan) 執行係統（MES）、企業(ye) 資源計劃係統（ERP）之間的信息互聯互通。

三大方麵深入了解，全麵推進智能工廠建設

G22恒峰智慧針對此次智能工廠項目，從(cong) 現場需求分析、架構設計和建設規劃三大方麵入手，製定出了結構嚴(yan) 謹的信息化建設藍圖、信息化推進路線與(yu) IT治理體(ti) 係。

現場評估 診斷改善

調研和評估振華股份工廠製造過程自控投用率與(yu) 管理現狀，提出業(ye) 務流程、模式改善建議。分析現有信息化係統在實際應用中的業(ye) 務覆蓋度、功能滿足度、數據維護、跨係統間集成度以及技術支持能力狀況、生產(chan) 設備及生產(chan) 工序狀態，評估當前工廠自動化程度、信息化水平，診斷相關(guan) 問題，提出改善建議，出具現狀評估報告。

設計模式 分析需求

基於(yu) 現狀的調研評估結果，根據智能工廠建設的主要內(nei) 容，結合企業(ye) 及其產(chan) 品的製造特點，從(cong) 製造執行係統、信息係統、數據釆集、自動化設備、在製品標識等方麵進行可行性分析，對公司生產(chan) 經營的核心業(ye) 務流程、工藝流程等管理提出改善建議，並提出與(yu) 之匹配的信息化和智能化需求。

製定規劃 推進建設

基於(yu) 評估、流程梳理與(yu) 關(guan) 鍵技術可行性分析的結果，製定智能工廠的總體(ti) 規劃，確定智能工廠的建設藍圖、各個(ge) 子係統的主要功能、建設落地方案以及實施計劃等，幫助企業(ye) 探索推進智能工廠的規範體(ti) 係與(yu) 實現路徑，並構建智能工廠的基礎技術架構與(yu) 保障體(ti) 係，從(cong) 而全麵推進智能工廠建設。

G22恒峰智慧將與(yu) 振華股份精誠攜手，致力打造鉻鹽行業(ye) 智能工廠標杆工程。未來，G22恒峰希望能與(yu) 更多企業(ye) 合作，不斷創新技術，共同創造“十四五”“智”造新未來！