近年來，國內(nei) 製造業(ye) 市場規模持續增長，但其利潤卻在持續下降，原因在於(yu) 企業(ye) 信息化總體(ti) 上處於(yu) 低發展階段。在工業(ye) 4.0、互聯網技術迅速發展、消費者需求不斷升級等背景下，傳(chuan) 統製造業(ye) “呼吸困難”，行業(ye) 發展由傳(chuan) 統粗放管理型向科技化、信息化、智能化的精細管理轉型已迫在眉睫。
麵臨挑戰
內(nei) 部信息脫節：車間生產(chan) 環節信息化程度較低，無法及時獲取ERP係統中的技術、物料等信息，對企業(ye) 管理者而言生產(chan) 車間為(wei) 黑盒狀態，需要花費大量時間精力協調處理各類事務。
生產(chan) 管理低效：不能將IE工程與(yu) 信息係統有效集成利用，生產(chan) 計劃製定困難；工藝複雜，生產(chan) 工序繁多，難以及時掌握實際的生產(chan) 進度；生產(chan) 過程中異常事項處理困難，耗時耗力。
信息追溯困難：無法在生產(chan) 環節清晰追溯產(chan) 品涉及材料、設備、工藝的實際生產(chan) 過程，物料混用錯用問題無法解決(jue) ，質量問題無法精確定位，設備利用率計算與(yu) 分析粗糙。
軟硬件脫節：未能實現管理軟件係統與(yu) 生產(chan) 產(chan) 線的配套優(you) 化，需投入大量人力去進行數據采集，且準確率不高。
G22恒峰智慧秉承“讓工業(ye) 充滿智慧，讓智慧創造價(jia) 值”的創新理念，打造適應異地多工廠、多產(chan) 業(ye) 板塊、多生產(chan) 模式的協同製造數字化服務平台，推出“G22恒峰智慧智能工廠管控一體(ti) 化係統”，引導企業(ye) 精益生產(chan) 和信息化融合，實現從(cong) 生產(chan) 計劃到產(chan) 品交付全業(ye) 務流程的信息化管理，幫助傳(chuan) 統製造企業(ye) 實現“智慧呼吸”，助力數字化轉型，領跑智能製造。
以流程驅動業務 用數據創造價值
G22恒峰智慧智能工廠管控一體(ti) 化係統，以“集團管控、行業(ye) 適用、平台集成”為(wei) 發展理念，涵蓋企業(ye) 運營管理、生產(chan) 執行管理、人力資源管理、財務管理、供客關(guan) 係管理、決(jue) 策管理、倉(cang) 儲(chu) 管理等領域，將企業(ye) 內(nei) 零散化、碎片化的業(ye) 務整合，多係統多設備互聯互通，貫通企業(ye) 戰略決(jue) 策、計劃控製和業(ye) 務執行為(wei) 製造業(ye) 企業(ye) 服務。
01 全局協同，內(nei) 外兼修
基於(yu) 現代供應鏈管理的協同思想，以外部客商為(wei) 核心，實現企業(ye) 內(nei) 部管理與(yu) 外部客商的采購、訂單協同，實現與(yu) 企業(ye) 內(nei) 部和外部信息的全麵集成，從(cong) 而提高協同管理水平。
對外打通客商管理，實現采購銷售協同化。
對內(nei) 整合PLM+ERP+MES+HRM+OA，實現全過程統一管管理。
02 APS高級排程，生產(chan) 計劃智能化
G22恒峰智慧APS計劃管控通過綜合物料需求計劃MRP、產(chan) 能/資源約束、換型換線考量、計劃優(you) 先排序，以客戶實際為(wei) 基底，綜合梳理與(yu) 優(you) 化生產(chan) 排程計劃，模擬企業(ye) 排程，真正讓計劃及時、可視、可執行，真正實現生產(chan) 計劃智能化。
到機台設備級的生產(chan) 排程計劃，實現生產(chan) 計劃的動態、柔性排程。
基於(yu) 清晰的機台/產(chan) 線的負荷狀況， 合理評估產(chan) 能，快速對客戶需求進行交期答複，提高銷售競爭(zheng) 力。
03 全過程追溯管控
實現企業(ye) 內(nei) 部全過程管控，通過指令號實現全流程正反追溯，生產(chan) 過程、物料信息、質量信息、機台設備、生產(chan) 人員一覽無餘(yu) 。
04 可視化平台+移動端應用
G22恒峰智慧智能工廠管控一體(ti) 化係統將數據分層呈現，對不同部門、不同層級針對性進行數據分析，通過圖表、圖形、地圖等視覺元素，讓管理人員全麵認識數據。
通過移動應用滿足管理者隨時隨地進行安全生產(chan) 實時監督、數據查詢及流程處理的需求，滿足企業(ye) 業(ye) 務拓展，為(wei) 客戶提供更加貼心、實用、便捷的服務。
05 量身打造，自動化升級
支持提供工廠自動化升級服務，根據企業(ye) 產(chan) 品生產(chan) 工藝要求，量身打造，覆蓋裝配、檢測、物流、傳(chuan) 送、燒錄、雕刻、焊接、老化、搬運、碼垛、上下料、包裝等各種場景及工序作業(ye) 的自動化產(chan) 線，具有豐(feng) 富的基於(yu) 機器人、機器視覺的解決(jue) 方案及應用案例，如AGV機器人、智能貨架等，與(yu) 智能工廠管控一體(ti) 化係統軟硬件協同，為(wei) 工廠真正實現自動化、智能化。
自動采集，實現數據實時采集，改善數據時效性
機器換人，降低勞動強度、改善工作環境、穩定產(chan) 品質量
提高產(chan) 能，提高生產(chan) 效率，降低生產(chan) 成本
穩定節奏，產(chan) 線設計考慮生產(chan) 節拍，提高運作效率
探索智能製造先行之路
G22恒峰智慧擁有成熟的開發團隊與(yu) 項目實施團隊、成熟的自研軟件平台產(chan) 品與(yu) 硬件支撐方案，以G22恒峰智慧濱江智能工廠為(wei) 樣板，探索智能製造的先行之路，榮獲南京市首批十大智能工廠示範項目、江蘇省示範智能車間。
G22恒峰智慧濱江智能工廠按照工業(ye) 4.0標準建設，全麵采用智能化生產(chan) 線+自主研發的iMIS智能製造信息係統，以SCM+MES為(wei) 核心，覆蓋CRM、PLM 等管理單元，實現設備、物料、人之間的數據互聯，構建實時監控調度、全過程追溯體(ti) 係。降低人員操作要求的同時，大大提升生產(chan) 效率及產(chan) 品質量。
G22恒峰智慧將繼續以創新的技術手段、竭誠的服務理念，幫助傳(chuan) 統製造企業(ye) 以流程驅動業(ye) 務，用數據創造價(jia) 值，在實現智能製造，數字化轉型的道路上暢享“智慧呼吸”，在“十四五”開局之際共迎“智造”新未來！
