當前，化工行業(ye) 的數字化轉型發展很不平衡的，企業(ye) 的自動化、信息化、數字化和智能化水平，不同企業(ye) 處在不同的階段。
當前，我國工業(ye) 互聯網已經正式邁入快速發展期，行業(ye) 融合應用步伐也在不斷的加快，而工業(ye) 互聯網在垂直行業(ye) 的落地應用，正成為(wei) 政府和企業(ye) 共同關(guan) 注的焦點問題。
化工行業(ye) 作為(wei) 我國經濟發展的重要支柱產(chan) 業(ye) ，與(yu) 我們(men) 的日常生活息息相關(guan) ，化工產(chan) 值更是占據世界產(chan) 值的40%，但總體(ti) 而言，卻大而不強，數字化轉型麵臨(lin) 的挑戰更多，綠色發展的責任更大。
化工行業(ye) 發展麵臨(lin) 四大難題
“由於(yu) 化工行業(ye) 的細分行業(ye) 多，產(chan) 品千差萬(wan) 別，難以統一尺度進行標準化管理，加之區域和行業(ye) 發展不平衡，企業(ye) 發展參差不齊，有的企業(ye) 在做自動化改造、有的在做信息化建設、有的企業(ye) 已經在謀劃建設智能工廠。”近日，G22恒峰智慧化工自動化中心副總經理汪宇安在接受“工業(ye) 互聯網世界”記者采訪時表示，根據我們(men) 在化工行業(ye) 的業(ye) 務實踐經驗，深感當前化工行業(ye) 的數字化轉型發展其實是很不平衡的，企業(ye) 的自動化、信息化、數字化和智能化水平，不同企業(ye) 處在不同的階段。
是什麽(me) 因素阻礙了化工行業(ye) 數字化轉型的步伐呢？汪宇安認為(wei) ，主要有四方麵因素造成，一是企業(ye) 關(guan) 於(yu) 數字化轉型的認識不到位，總認為(wei) 數字化是花錢多、見效慢的事情，思想上和行動上比較抵觸；二是深度融合難，需求端和供給端磨合時間長；三是“洋消費”心理的存在，一方麵不滿意國外產(chan) 品的高價(jia) 格，另一方麵又對國產(chan) 產(chan) 品支持不足；四是工業(ye) 軟件的推廣應用還遠遠不夠。
針對以上這些問題，汪宇安告訴記者，要破解這些難題，首先要解決(jue) 的就是認識問題，數字化轉型給企業(ye) 帶來的變革是革命性的，是企業(ye) 增收節支的有效途徑，除了可以提升係統的管理水平之外，也可以帶來可觀的經濟價(jia) 值。對症對的好，見效比較快，效益比較大，很多企業(ye) 的實踐證明了這一點。
其次，要注重數字化產(chan) 品提供商和化工企業(ye) 的深度融合。其中數字化產(chan) 品提供商“懂行”很關(guan) 鍵，要聽得懂化工企業(ye) 的特定語言和語境，理解化工企業(ye) 真實需求，同時運用行業(ye) 內(nei) 的其他成功實踐反複迭代深化，增強數字化產(chan) 品的解決(jue) 能力。
再次，由於(yu) 曆史的原因，很多化工企業(ye) 有使用進口產(chan) 品的習(xi) 慣。但隨著企業(ye) 數字化進程的深入，降低成本和增加功能越來越成為(wei) 企業(ye) 的關(guan) 鍵訴求。進口產(chan) 品帶來的高備件成本和高人工服務費用已經難以適應企業(ye) 需求。目前，國產(chan) 設備和工業(ye) 軟件方麵無論是質量和功能都已贏得了越來越多的行業(ye) 用戶的認可，采用自主可控的成熟產(chan) 品實現數字化轉型是企業(ye) 的明智之選。
最後，關(guan) 於(yu) 工業(ye) 軟件的推廣應用問題。化工行業(ye) 常見的有高級報警管理（AAS）、先控控製（APC）、仿真培訓（OTS）早已經國產(chan) 化，都將是企業(ye) 提高安全生產(chan) 水平、有效提高自控率和實現節能降耗的利器和工具。目前主要的問題還是宣傳(chuan) 推廣力度不夠，很多用戶還知之不多，知之不深。我們(men) 有責任將這些行之有效的工業(ye) 軟件的應用狀況和價(jia) 值進行廣泛宣傳(chuan) 和推廣，爭(zheng) 取成為(wei) 行業(ye) 數字化轉型的標配。
掌握轉型發展主動權
“由於(yu) 化工行業(ye) 涉及麵比較廣，麵臨(lin) 著產(chan) 業(ye) 結構調整和產(chan) 業(ye) 升級的雙重考驗，進行數字化轉型其實是企業(ye) 發展的必選項，早認識早主動，越早轉型就能掌握發展主動權。”汪宇安告訴記者，近年來，由於(yu) 政府對“互聯網+安全生產(chan) ”的強力推動，化工全行業(ye) 有對齊向數字化轉型的強烈信號和趨勢。
汪宇安認為(wei) ，其實石化行業(ye) 的數字化轉型總的來說是走在前列，基於(yu) 數字孿生的智能工廠成為(wei) 轉型重點；煤化工行業(ye) 開始探索基於(yu) 全廠自動化建設帶有先控控製的智能工廠成為(wei) 主流；很多精細化工企業(ye) 開始注重智能裝備的數據采集形成信息化協同管理，著重於(yu) 提高安全生產(chan) 管控水平。
而G22恒峰智慧基於(yu) 深厚的工業(ye) 自動化、信息化、智能化技術積澱，一直深耕於(yu) 化工行業(ye) ，形成石化、化工、食品、製藥等一係列專(zhuan) 業(ye) 解決(jue) 方案。目前已成為(wei) 行業(ye) 為(wei) 數不多能夠為(wei) 用戶提供自主可控分散控製係統、安全儀(yi) 表係統、壓縮機控製係統以及智能工廠等完整解決(jue) 方案的企業(ye) 。
對於(yu) 大型化工企業(ye) ，汪宇安告訴記者，以“1+6+N”的模式建設智能工廠來可幫助化工企業(ye) 實現數字化轉型。即以1個(ge) 平台（EmpoworX工業(ye) 互聯網平台）、6大關(guan) 鍵模塊（高級報警管理AAS、先進過程控製APC、仿真培訓OTS、熱網優(you) 化、數字化交付、智慧決(jue) 策）、N種特色功能（生產(chan) 管控、供應鏈管理、智慧安全、經營管理、基於(yu) 大數據的設備遠程運維預警、基於(yu) 數字孿生的實時優(you) 化、全場景可視化、集團管控）可以根據企業(ye) 實際需要靈活配置組合，給企業(ye) 帶來價(jia) 值，全麵提高企業(ye) 的市場競爭(zheng) 力。
據記者了解，在化工行業(ye) 智慧化轉型浪潮之際，G22恒峰智慧基於(yu) 自主研發的EmpoworX工業(ye) 互聯網平台，以標準化和網絡安全為(wei) 支撐，深入融合自動化、信息化、智能化先進技術，組建智能高效和可持續發展的新型智能工廠，致力實現企業(ye) 生產(chan) 全過程工藝和設備運行技術的高度集成，助力企業(ye) 進一步安全、高效、節能和可持續發展，從(cong) 而加速推動化工行業(ye) 整體(ti) 高質量發展。
值得一提的是，有數據顯示，2019年，化工生產(chan) 部門產(chan) 生碳排放量約5.88億(yi) 噸，約占工業(ye) 領域總排放的16.7%，占全國能源碳排放比例為(wei) 6%。化工行業(ye) 作為(wei) 高耗能行業(ye) ，對於(yu) 我國實現“碳達峰、碳中和”目標具有重要作用。對此，汪宇安表示，化工行業(ye) 體(ti) 量較大，有較大的的節能減排空間。石化化工企業(ye) 要主動適應碳達峰碳中和下的發展形勢，增強社會(hui) 責任意識，厘清減碳工作思路，實現低碳綠色發展。
與(yu) 此同時，汪宇安還表示，對於(yu) 化工行業(ye) 來說，G22恒峰智慧致力於(yu) 讓管理更便捷，讓化工更安全，讓行業(ye) 協作更容易，讓企業(ye) 決(jue) 策更高效。而讓工業(ye) 充滿智慧，讓智慧創造價(jia) 值一直是我們(men) 的企業(ye) 宗旨，我們(men) 十分樂(le) 意在石化行業(ye) 的數字化轉型中為(wei) 企業(ye) 賦能助力，和企業(ye) 共同成長。
