近期，由G22恒峰智慧承建的淮鋼堆取料機遠程操控項目成功投運，實現淮鋼燒結原料廠混勻礦料池4#混勻堆料機和5#、6#、8#混勻取料機的智能堆取、機上無人化操作，標誌著淮鋼首套堆取料機遠程操控係統成功應用，開啟了淮鋼“智能製造”新篇章。

淮鋼位於(yu) 開國總理周恩來的故鄉(xiang) -淮安，始建於(yu) 1970年，是江蘇沙鋼集團的特鋼板塊。廠區橫跨大運河兩(liang) 岸，占地麵積約300萬(wan) 平方米，現有總資產(chan) 130多億(yi) 元，職工5000餘(yu) 名，經過50年的發展，公司現有生產(chan) 線長短流程相結合、配套精整工序，裝備水平先進。公司技術質量過硬、技術先進、口碑優(you) 良，享譽國內(nei) 外，曾先後榮獲全國五一勞動獎狀、全國精神文明先進單位、江蘇省節能先進單位等係列榮譽。

過去，淮鋼燒結原料廠堆取料主要靠“人工+機械”操作，現場作業(ye) 環境惡劣、勞動強度大，堆取料流量波動大。改造後的堆取料機具備了遠程操控和自動堆料、取料等功能，可按需切換遠程自動、遠程手動、現場手動三種操作模式，實現了料場無人化操控。

優(you) 管控：遠程可視操控

通過遠程操控終端，在中控室即可對料場設備進行遠程自動/手動操控。結合視頻監控係統與(yu) PLC數據采集，可實時查看料堆現場狀態和設備運行情況，實現遠程監控調整，確保遠程操控的可視化、智能化。

提效率：自動堆/取料

建立智能堆料工藝模型，通過在控製係統中設定堆/取料區域和相關(guan) 參數，結合定位係統，當有堆料任務時，堆料機能從(cong) 非工作狀態下自動定位到工作區域，實現自動堆料作業(ye) ；當有取料任務時，取料機可按照既定參數和策略進行自動取料。當堆/取料任務發生衝(chong) 突時，可發出報警提示給操作人員，並具備中斷恢複功能。

促生產(chan) ：智能協同取料

由於(yu) 料堆的複雜性，為(wei) 防止設備過載，通常會(hui) 限製單台混取料機的取料量，但取料量過小又難以滿足生產(chan) 需求。通過在混取料機取料皮帶的末端安裝流量掃描儀(yi) ，配合調節取料行進距離，可實時監測和控製每台混取料機的取料量，並對公用一台出料皮帶的兩(liang) 台混取料機分配實時取料任務，實現多台混取料機協同取料。

自成功投運以來，該項目落地應用效果顯著。遠程操控、智能堆取的實現，不僅(jin) 減少了堆取料機衝(chong) 擊載荷，確保了設備運行穩定性，有效降低維護成本；還進一步改善了現場操作人員的作業(ye) 環境，提高了堆取料作業(ye) 效率。

在邁向“鋼鐵強國”的征程上，“智慧”正成為(wei) 鋼鐵行業(ye) 的鮮明特征。未來，G22恒峰智慧將持續以自主創新數字技術，助力更多鋼鐵企業(ye) 緊抓綠色化、智能化轉型新機遇，打造智能製造新模式，實現可持續、高質量新發展！