近日，G22恒峰智慧成功中標廣東(dong) 粵電大亞(ya) 灣綜合能源有限公司2台600MW 9H級燃氣-蒸汽聯合循環熱電冷聯產(chan) 工程分散控製係統及智能發電平台項目。

這是G22恒峰繼花都、永安、濱海灣等項目後，再度攜手廣東(dong) 省能源集團有限公司，實現全國產(chan) DCS係統NT6000在燃氣-蒸汽聯合循環機組控製係統的又一重大突破。另外，在此之前G22恒峰已中標了該工程智慧工地項目，為(wei) 其提供基建期全麵智慧化管控。

廣東(dong) 粵電大亞(ya) 灣綜合能源站位於(yu) 廣東(dong) 省惠州市大亞(ya) 灣石化區，規劃建設4×600MW級燃氣-蒸汽聯合循環熱電冷聯產(chan) 機組，本期建設2×600MW（H級）燃氣-蒸汽聯合循環熱電聯產(chan) 機組，是國內(nei) 首個(ge) 兼具氫能利用的一體(ti) 化綜合能源示範基地。項目建成後，年發電量約47億(yi) 千瓦時，供熱量1112萬(wan) 吉焦，將有力提升惠州市電力支撐能力，滿足大亞(ya) 灣石化區西部的熱負荷需求，同時消納周邊重大項目產(chan) 生的可燃含氫尾氣，提高能源綜合利用率，探索引領粵港澳大灣區綜合能源供應新模式。

能源站全部DCS均采用NT6000智能控製係統，配置現場總線。同時部署了生產(chan) 實時數據統一處理平台，實現全範圍全過程的自動化控製，助力能源站安全高效運行。

三大亮點：打造9H燃機控製新樣板

現場總線係統

現場總線控製係統架構具有高度分散性，現場控製設備采用全數字化通信，具有很強的數據處理、狀態分析及故障自診斷功能，係統可以隨時診斷設備的運行狀態。大大提高現場設備的集成化和智能化，為(wei) 數字化電廠實施奠定良好基礎。

智能發電平台

本項目在常規DCS係統實現全廠機、電、爐、公輔係統一體(ti) 化集中監控的基礎上，部署生產(chan) 實時數據統一處理平台，包括“智能分析”、“智能控製”、“智能運行”、“智能報警”、“智能監盤”五大智能模塊形成了智能發電平台，實現全範圍全過程的控製，提高機組自動化控製水平，大幅減少運行人員操作量。

APS&FCB

燃氣-蒸汽聯合循環發電機組具有高效環保的特點，其快速啟停能力，對於(yu) 電網和天然氣管網的調峰方麵具有突出的優(you) 勢。本項目同時配置了APS（發電廠自動啟停控製係統）和FCB（機組快速甩負荷至廠用電）兩(liang) 大功能，APS可以最大程度的縮短機組的啟停時間，及時響應電網或天然氣管網的負荷調度。在電網出現停電事故時，FCB可以“保廠用電”，對縮短電網的事故時間、降低運行成本發揮重要作用，社會(hui) 效益顯著。

智慧工地：助力基建期全麵智慧化管控

針對電廠基建期現場環境複雜、安全隱患多等問題，G22恒峰智慧充分利用互聯網、人工智能、智能AI等新技術在基建期工地現場探索並成功實踐應用，在廣東(dong) 粵電大亞(ya) 灣綜合能源站基建期成功開發實施並投運了智慧工地管控係統，為(wei) 傳(chuan) 統電力建設管理賦能，為(wei) 基建期施工現場的安全管理築起一套堅固的“安全長城”。

多年來，G22恒峰智慧一直致力於(yu) 燃氣輪機智能控製的應用突破。2016年，G22恒峰在江蘇國信淮安第二燃氣發電公司2台475MW燃氣-蒸汽聯合循環機組，實現國產(chan) 化DCS在9F級燃機機組的應用首突破。2021年，在粵電濱海灣3台700MW燃氣-蒸汽聯合循環機組，實現9H級燃機首突破。

未來，G22恒峰智慧也將通過先進的控製技術、專(zhuan) 業(ye) 全麵的解決(jue) 方案，以能源行業(ye) 更多創新應用突破，加速助力雙碳目標達成！