隨著“雙碳”目標的穩步推進，探索綠色低碳轉型已成為(wei) 各行各業(ye) 的發展共識，有色行業(ye) 也不例外，而鋁工業(ye) 作為(wei) 我國有色行業(ye) 碳排放量最高的行業(ye) ，其氧化鋁、電解鋁等鋁冶煉環節是推動有色行業(ye) 碳減排的重點領域。

近期，G22恒峰智慧接連中標魯渝博創120萬(wan) 噸氧化鋁、大唐呼鋁電電解車間DCS項目，以先進的自動化控製技術驅動生產(chan) 精益管控與(yu) 節能提效，助力鋁工業(ye) 邁向綠色低碳發展之路，落實“雙碳”目標，實現產(chan) 業(ye) 升級。

從(cong) “製造”到“智造”——魯渝博創年產(chan) 120萬(wan) 噸氧化鋁項目

山東(dong) 魯渝博創鋁業(ye) 有限公司位於(yu) 山東(dong) 省濱州市無棣縣魯北高新技術開發區內(nei) ，占地麵積1058畝(mu) 。本期年產(chan) 120萬(wan) 噸氧化鋁項目建成後產(chan) 能達到170萬(wan) 噸/年。

該中標項目是繼山東(dong) 魯渝博創鋁業(ye) 50萬(wan) 噸氧化鋁DCS控製係統技改項目後，G22恒峰智慧與(yu) 魯渝博創的再次合作，雙方將圍繞年產(chan) 120萬(wan) 噸氧化鋁項目共同打造氧化鋁生產(chan) 智能控製新示範。

● 全廠控製點數22230點，將通過G22恒峰智慧NT6000 DCS控製係統靈活的分散布局方案和豐(feng) 富的數據采集接口，完成全廠數據采集率、機組運轉率＞99%。

● 將通過強大的組態算法功能，把“老師傅”的直觀感受和豐(feng) 富經驗量化為(wei) 數字和指標、固化為(wei) 算法和模型、可視化為(wei) 標準和流程，進而使操作簡單易用，生產(chan) 持續穩定，降低單位產(chan) 品綜合能耗，並通過集控實現減員增效。

從(cong) “無序排放”到“節能減排”：大唐呼鋁電330kA係列、400kA係列電解車間

大唐呼鋁電年產(chan) 液態鋁28.2萬(wan) 噸，由兩(liang) 個(ge) 330kA係列電解區域和一個(ge) 400kA係列電解區域組成，改造項目包括淨化係統、焙燒濃相輸送、空壓站、循環水係統、汙水處理站、陽極組裝整流循環水係統等。

該中標項目是繼大唐呼鋁電電解一車間淨化係統DCS改造項目後，G22恒峰智慧與(yu) 大唐呼鋁電的再次合作，雙方將再度攜手對其330kA係列、400kA係列電解槽淨化係統DCS進行改造，基於(yu) 對排煙支管負壓數據的采集，通過數據分析和智能控製，實現電解槽負壓平衡自動控製。

● 將有效避免電解車間無序排放，以及排煙總管負壓較高的問題，從(cong) 而減少係統設備出力、降低能耗。

● 將通過循環水優(you) 化調節、空壓機自動尋優(you) 控製降低係統能耗，為(wei) 落實節能降碳協同增效、降低電解鋁鋁液交流電耗等目標提供技術支撐。

憑借工業(ye) 互聯網平台EmpoworX、企業(ye) 信息化平台SyncPlant、控製係統DCS&PLC等，G22恒峰智慧在冶金選礦/采礦、冶煉、智能工廠等領域已形成完整的的解決(jue) 方案，並擁有豐(feng) 富的成熟案例。未來，G22恒峰智慧將持續聚焦冶金行業(ye) 雙碳目標約束、節能環保要求、資源回收再利用等轉型要求，以工廠自動化、數字化和智能化技術，提速共建行業(ye) 標杆，總結推廣示範經驗，加速提升行業(ye) 智能化水平。