中國是全球第一造紙大國和第一大紙產(chan) 品消費國，國內(nei) 造紙市場規模達萬(wan) 億(yi) 元，發展潛能巨大。通過引入先進的自動化控製係統和信息化係統應用，實現對生產(chan) 過程的精確監控和控製，在促進生產(chan) 提效降本的同時減少對環境的汙染，對於(yu) 高能耗高汙染的造紙行業(ye) 來說意義(yi) 重大！
從(cong) 造紙生產(chan) 到經營管理，如何GET正確的轉型升級姿勢？哪些環節可以加持“數字魔法”？又將帶來怎樣的價(jia) 值效益？作為(wei) 沉浸工控領域30年的引領者，小科帶你解密造紙行業(ye) “燈塔工廠”是如何建成的，一睹工業(ye) 4.0技術應用的最佳數智實踐。
兩(liang) 化融合 數智賦能：共創造紙行業(ye) “燈塔工廠”
G22恒峰智慧作為(wei) 國內(nei) 工控行業(ye) 的佼佼者，憑借深耕工業(ye) 領域30年的自動化、信息化自主技術能力與(yu) 全係產(chan) 品方案，結合造紙行業(ye) 發展趨勢與(yu) 需求，可提供從(cong) 底層設備、生產(chan) 控製到經營管理的全流程、一體(ti) 化解決(jue) 方案，助力傳(chuan) 統造紙工廠蝶變“綠色燈塔工廠”。
針對從(cong) 製漿到造紙的生產(chan) 全過程、各工段，自動化可實現生產(chan) 過程的智能化、自適應性和高效性，信息化可實現實時監控、數據分析、預測及決(jue) 策支持等，從(cong) 而可有效提高生產(chan) 效率、優(you) 化產(chan) 品質量、降低生產(chan) 成本，全麵提升造紙企業(ye) 競爭(zheng) 力及市場開拓力。
自動化：精確控製 優(you) 化調節
G22恒峰智慧可提供DCS、SIS、PLC、APC等自動化控製自主產(chan) 品，滿足造紙過程中多工段、多場景的自動控製、智能優(you) 化等需求，提高生產(chan) 過程各工段的安全性和穩定性，實現精益生產(chan) 。
製漿工段
可實現製漿過程的精確控製和優(you) 化調節，提高生產(chan) 效率和質量穩定性。
間歇置換蒸煮法（DDS）：目前主流的環保節能的化學製漿法。DCS控製重點為(wei) 三層順序控製，底層順控包括裝鍋、溫充、熱充、蒸煮、置換、放鍋；中層順控由底層六步組成的完整蒸煮過程；上層順控由多個(ge) 鍋的順控組成，統一調度公用的蒸汽、裝鍋閥、黑液、白液等資源。
堿性過氧化氫機械漿法（P-RC APMP）：目前較為(wei) 先進的化機法製漿工藝。該工藝主要涉及對多數量、多類型的設備控製。對於(yu) 部分PLC控製的的單體(ti) 設備，可通過Modbus、Profibus等通訊方式接入DCS係統實現統一控製。
抄紙工段
包括對打漿、配漿、流送過程，以及流漿箱和紙機等設備的控製，可實現對紙漿配比、漿料流送、紙張幹燥等環節的精確控製，提高紙張的質量和生產(chan) 效率。
打漿：控製的關(guan) 鍵點是叩解度，可通過軟測量方法實現間隙穩定叩解度。
配漿：可實現精準的流量控製、比值控製以及液位控製。
流漿箱：水力式流漿箱的控製重點是其壓力的穩定，可通過車速、漿網速比和唇板開度等參數計算得出，由衝(chong) 漿泵轉速來控製流漿箱的壓力；氣墊式流漿箱以漿速/網速比調節器為(wei) 主環，總壓調節器為(wei) 副環組成串級調節係統來克服各種幹擾，保持漿速/網速比穩定。
紙機：通過高性能的PLC控製單元、網絡模塊、I/O輸入輸出模塊、變頻控製單元、工作站和上位機，可實現濕部水控製、真空控製、烘幹部控製、紙機傳(chuan) 動控製等。
堿回收工段
包括多效蒸發、堿爐燃燒、綠液苛化和石灰回收等環節自動化控製，可提高回收效率、降低生產(chan) 成本。
多效蒸發：控製要點是輸入熱量和黑液通過量的平衡控製。可通過APC先進控製軟件對蒸發器各參數進行實時監測和優(you) 化控製，從(cong) 而提高蒸發效率和能源利用率。
堿爐燃燒：堿爐燃燒為(wei) 三輸入三輸出係統，包括主汽壓力、煙氧含量、爐膛負壓三個(ge) 控製目標，以及燃料量、送風量、引風量三個(ge) 控製手段，可通過APC先進控製軟件實時監測燃燒過程，自動優(you) 化燃燒參數，從(cong) 而使燃燒更加充分，實現提效降耗。
綠液苛化：可實現對苛化液的溫度、濃度等參數的實時監測，自動調節加料比例和苛化液流量，實現苛化過程的穩定控製。
石灰回收：可實現對石灰回收液位、濃度和流量等關(guan) 鍵參數的有效監測，通過自動控製石灰的添加量和水的噴淋量，實現石灰回收過程的穩定運行。
信息化：數據共享 一體(ti) 管控
G22恒峰智慧基於(yu) 自主EmpoworX工業(ye) 互聯網平台打造MES製造執行係統，可助力造紙企業(ye) 實現全廠信息化應用，通過實時數據采集、數據分析和管理決(jue) 策支持，將工廠內(nei) 的各個(ge) 環節、各個(ge) 部門進行信息化管理和控製，實現信息的共享、交流和反饋，對全廠生產(chan) 過程進行監控、優(you) 化和管理，從(cong) 而提高生產(chan) 效率和質量穩定性。
萬(wan) 物互聯 數據基座
基於(yu) EmpowerX工業(ye) 互聯網平台對生產(chan) 裝置（紙機、盤磨）、安全設備（定位裝置）、質檢儀(yi) 器（熒光分析儀(yi) 、煤質分析儀(yi) ）等進行數據采集，打通信息化係統與(yu) 底層設備隔閡，建立企業(ye) 數據資產(chan) 和數據基座，為(wei) 工廠智能化、企業(ye) 數智化提供底層數據支撐。
數據建模 智能決(jue) 策
將雲(yun) 計算、物聯網等數字化技術融入工業(ye) 生產(chan) 中，通過對工廠人、機、料、法、環、測等全要素進行建模，指導企業(ye) 生產(chan) 和經營活動，助力企業(ye) 降本增效。
以設備為(wei) 例，對紙機、盤磨等關(guan) 鍵設備建立分析模型，通過對軸承振幅、頻率等參數進行監控，以及趨勢分析和預警，提高設備運行壽命和穩定性。同時針對原料對產(chan) 品質量的影響建立分析模型，根據原料堆放時間等因素，給出原料配比、用堿量、蒸煮溫度和時間等建議，保證產(chan) 品質量。
生產(chan) 調度 黑燈工廠
串聯各個(ge) 控製係統、自動化設備，對排產(chan) 後的生產(chan) 計劃進行智能調度，實現自動上料、自動配料、自動下紙、自動入庫，打造黑燈工廠。
物流跟蹤 質量管控
對原料的裝料、運輸、過磅、質檢等全流程進行管控，並利用多次編碼和紅白卡等多種防作弊手段，提高對原料收地、物流狀態、原料品質的管理。
業(ye) 務協同 快速響應
通過資源共享和流程標準化，構建采購、生產(chan) 、銷售、庫存、財務一體(ti) 化的業(ye) 務協同體(ti) 係，提高業(ye) 務流轉效率，以及各業(ye) 務單元的管理水平。
數據驅動 管理變革
通過信息化驅動工廠管理和流程再造，實現業(ye) 務數據化和數據業(ye) 務化，以數據指導員工工作，員工執行情況又在數據中進行體(ti) 現，促進企業(ye) 進行管理優(you) 化。
當前，造紙行業(ye) 正邁向節能降碳、集約化的高質量發展。作為(wei) 工控行業(ye) 引領者，G22恒峰智慧將憑借覆蓋自動化、信息化的全係產(chan) 品與(yu) 解決(jue) 方案，持續布局與(yu) 深耕造紙行業(ye) ，以自主技術全麵賦能造紙行業(ye) 可持續轉型發展！
