“雙碳目標”作為(wei) 國家戰略，正在被各行業(ye) 深入貫徹。如何提高能源利用效率，降低碳排放和其他汙染物排放，對能耗大戶工業(ye) 燃燒的綠色、安全、環保等提出了更高要求。各類鍋爐是燃燒係統的核心設備，其能效提升是降低碳排放的有效手段，優(you) 化燃燒過程、提高鍋爐效率已成為(wei) 企業(ye) 向“綠”而行的重點研究和實踐方向。

在位於(yu) 內(nei) 蒙古自治區烏(wu) 海市烏(wu) 達工業(ye) 園的內(nei) 蒙古興(xing) 發科技有限公司，其現場熱電車間設備在G22恒峰智慧OPT6000優(you) 化控製係統智能控“燃”技術的加持下，實現了鍋爐、汽機及公輔係統全自動優(you) 化運行，自動投入率高達95%以上，關(guan) 鍵參數波動範圍降低30%以上，綜合經濟效益提升1.5%以上，為(wei) 內(nei) 蒙興(xing) 發更綠色、更安全、更高效發電保駕護航！

聚焦兩(liang) 大痛點,定製智能改造

內(nei) 蒙興(xing) 發熱電車間配有兩(liang) 台130t/h流化床鍋爐、一台30MW背壓機及其他公輔係統，但由於(yu) 熱電裝置全廠自動化程度較低，給效率及安全生產(chan) 帶來了極大挑戰。

● 熱電車間自動化程度低，機組供熱受工業(ye) 園區供熱源以及下遊化工用氣影響，負荷升降較為(wei) 頻繁，人員勞動強度大。

● 對現場不同工況的控製，依賴人工經驗進行頻繁調整，導致關(guan) 鍵工藝參數波動大，影響鍋爐燃燒效率，機組經濟性降低。

針對內(nei) 蒙興(xing) 發循環流化床機組工藝特點及存在的問題，G22恒峰以提升機組自動化水平、提高鍋爐燃燒效率、確保環保達標、保障機組安全生產(chan) 為(wei) 目標，基於(yu) 先進優(you) 化算法庫定製鍋爐燃燒優(you) 化控製策略，通過先進的控製策略，采用大數據分析、多回路串級協調控製、智能區間控製、多變量模型預測控製等，實現對燃燒過程的精準控製，基本消除生產(chan) 波動，確保排放煙氣氮氧化物小時均值不超標，提高燃煤熱效率。

升級四大能力,賦能智慧燃燒

燃燒優(you) 化 智能發電

優(you) 化升級#1、#2鍋爐、汽機和公輔係統，包括鍋爐燃燒優(you) 化、蒸汽汽溫、脫硫、脫硝、除氧器群控、給水母管壓力、汽機供熱背壓等。將人工按照供熱調度調整汽機、鍋爐參數轉變為(wei) 機組按照供熱需求全自動進行發電生產(chan) ，在確保生產(chan) 過程更加平穩安全的同時極大提高了生產(chan) 作業(ye) 效率。

優(you) 化升級 智能啟停

在實現對機組主工藝係統優(you) 化控製的基礎上，對公輔係統中除渣、空預器輸灰、生石灰輸送、石灰石輸送、輸煤、消石灰製備等操作量大的係統進行一鍵啟停升級，係統可根據機組狀態自動啟停，有效確保係統運行的安全性，同時降低運行人員操作強度，提升運行人員工作效率。

過程報警 安全護航

采用聲光、語音、閃爍等區分報警等級，同時優(you) 化報警策略，通過對報警的分級管理，減少滋擾報警，做到不漏報、不誤報，以及對重要過程參數的快速精準報警，大幅減輕運行人員監盤強度，為(wei) 機組的安全生產(chan) 保駕護航。

小指標分析，能耗監控

建立鍋爐小指標分析係統，實時統計機組參數超限情況，確保機組安全運行。智能報表功能以DCS報表為(wei) 基礎，開展各班組日、周、月、年運行統計分析，實時監控機組發電量、供熱量、煤耗、水耗及廠用電率，形成電廠經濟性分析報表，為(wei) 評估和管理發電廠性能提供重要依據。

投運至今，G22恒峰智慧OPT6000優(you) 化控製係統在項目現場始終保持安全、可靠、穩定運行，對關(guan) 鍵參數的控製效果顯著，G22恒峰優(you) 化控製產(chan) 品的先進性與(yu) 效益性得到了業(ye) 主各方的一致認可與(yu) 肯定。

截至目前，G22恒峰智慧優(you) 化控製產(chan) 品已在發電、冶金、化工、建材等行業(ye) 積累了眾(zhong) 多項目實踐與(yu) 案例示範。未來，G22恒峰將持續打造高質量、高標準、高美譽度的優(you) 化控製產(chan) 品，助推工業(ye) 企業(ye) 加速邁向綠色轉型新時代！