7月8日,江蘇宇獅新征程啟動儀(yi) 式暨江蘇宇獅精密塗布智能工廠發布儀(yi) 式在江蘇淮安順利舉(ju) 行。作為(wei) 該項目的總承包單位,G22恒峰智慧應邀出席。
儀(yi) 式當天,溫州大學薛偉(wei) 院士、南京大學唐少春院長、盱眙縣委書(shu) 記孫誌標、縣長王長俊、宇獅集團總裁林曉、宇獅集團董事長黃憲中、江蘇宇獅薄膜科技有限公司總經理尚惠華、庫爾茲(zi) 集團全球生產(chan) 總監Mr.Georg Walter、南京G22恒峰智慧科技集團股份有限公司副總裁梅建華等現場出席,來自政府及行業(ye) 主管部門、全球塗布行業(ye) 知名企業(ye) 的200多位代表和專(zhuan) 家共同參與(yu) 並見證這個(ge) 裏程碑時刻。
作為(wei) 江蘇宇獅戰略顧問,G22恒峰智慧副總裁梅建華與(yu) 會(hui) 發表《打造精密塗布智能工廠-構建塗布行業(ye) 生產(chan) 製造共享平台》主題報告,詳細介紹了G22恒峰智慧與(yu) 江蘇宇獅的合作情況,深度分享了江蘇宇獅精密塗布智能工廠的建設思路、成果、價(jia) 值及實踐經驗,並與(yu) 參會(hui) 各方代表共同為(wei) 儀(yi) 式揭幕,同時與(yu) 江蘇宇獅簽約智能製造戰略合作,雙方將圍繞進一步構建塗布行業(ye) 製造共享平台展開更全麵、更深入的合作。
宇獅薄膜科技創建於(yu) 1987年,主營燙印薄膜、複合膜、拉絲(si) 膜、激光防偽(wei) 基材等功能性薄膜類產(chan) 品,是全球紙張燙印薄膜領域的知名企業(ye) ,是中國唯一一家成功入選國際煙草供應鏈的企業(ye) ,致力於(yu) 打造全球精密塗布技術的敏捷製造平台,成為(wei) 全球精密塗布技術的領跑者。江蘇宇獅精密塗布智能工廠是雙方圍繞江蘇宇獅新建工廠共同打造的“數字化設計、智能化生產(chan) 、綠色化製造、精益化管理”智能工廠,旨在持續提升宇獅的價(jia) 值鏈和核心競爭(zheng) 力。
從(cong) 驅動層到經營層,一體(ti) 架構賦能精益生產(chan)
江蘇宇獅精密塗布智能工廠以G22恒峰“智能工廠”整體(ti) 解決(jue) 方案為(wei) 核心,涵蓋驅動層、智能產(chan) 線層、控製層、管理層和經營層五大層級。各層級之間通過工業(ye) 網絡(現場總線、工業(ye) 以太網等)進行組網,從(cong) 設備驅動器、電控PLC、分散控製係統DCS、製造執行係統MES、企業(ye) 資源管理係統ERP到商業(ye) 智能BI,實現了從(cong) 底層到頂層的互聯互通,從(cong) 而實現了工廠運營向“係統”指揮“人”的智慧轉變,由智能工廠大腦全麵接管生產(chan) 運營,直接指揮智能生產(chan) 設備、智能檢測設備、智能物流設備和值班人員執行具體(ti) 任務。
經營層——基於(yu) 產(chan) 品全生命周期的管理層:通過設計到生產(chan) 的全過程高度數字化,實現基於(yu) 產(chan) 品的、貫穿所有層級的垂直管控。
管理層——生產(chan) 過程管理層(MES):通過MES控製和利用準確的製造信息,對車間生產(chan) 活動中的實時事件做出快速響應,同時向企業(ye) 決(jue) 策支持過程提供相關(guan) 生產(chan) 活動的重要信息。
控製層——DCS:通過DCS工控軟件Ebus總線進行設備的集中控製,與(yu) MES係統進行直接交互,向下轉發機器可識別的操作指令。同時記錄並提供驅動設備和產(chan) 線的運行狀態提供監控、曆史數據比對平台。
智能產(chan) 線層:由SCADA實時采集產(chan) 線狀態,通過傳(chuan) 感器、PLC係統或RFID等設備自動采集生產(chan) 、質量和能耗等數據,穩定生產(chan) 過程,糾正偏差,實現工序之間的高效協同。
設備驅動層:包含智能驅動、智能檢測和智能物流等設備,是智能工廠具體(ti) 生產(chan) 指令的最終執行者和運行的基礎。
以智應用助智轉型,十大亮點打造智造示範
江蘇宇獅精密塗布智能工廠基於(yu) G22恒峰智能工廠管控一體(ti) 化係統,將信息通信技術與(yu) 先進製造技術及業(ye) 務實際深度融合,從(cong) 單體(ti) 設備智能化改造開始,讓設備具有“智能”能力,從(cong) 而接受係統的“指令”,進而建立覆蓋工藝設計、計劃調度、生產(chan) 執行、設備控製、質量管控、倉(cang) 儲(chu) 配送、能環安全管控等全流程、全場景的數智化應用,建立真正具備自感知、自學習(xi) 、自控製、自決(jue) 策、自執行等功能的智能工廠,助力江蘇宇獅為(wei) 全球合作夥(huo) 伴提供最優(you) 的敏捷製造能力與(yu) 數字化工業(ye) 服務,為(wei) 塗布行業(ye) 智能工廠建設打造可落地、高效益的示範路徑!
設備智改:夯實數智化底座
對生產(chan) 、配料、物流等相關(guan) 設備進行智能化改造,與(yu) 智能工廠管控一體(ti) 化係統互聯互通,實時同步接收係統相關(guan) “指令”,進行無人化協同作業(ye) ,同時快速感知並反饋設備自身狀況。
高效管控:全流程自動生產(chan)
在接收到ERP錄入的銷售訂單後,在“智能係統”的指揮調度下自動完成整個(ge) 後續訂單處理與(yu) 生產(chan) 過程,基本實現生產(chan) 過程無人化。
智能排程:產(chan) 能協調最優(you) 生產(chan)
基於(yu) 對信息的動態分析和反饋,建立經營-生產(chan) 的聯動機製,對生產(chan) 資源要素進行統一調度和執行。綜合計算前段工藝產(chan) 能、後段工藝產(chan) 能、各區半成品庫存、設備機速、物料供應、RTO熱能平衡情況以及各設備檢修計劃信息,實現最優(you) 生產(chan) 計劃,讓計劃及時、可視、可執行。
精準調度:實時監控即時響應
結合全廠生產(chan) 運行的實際進程,對生產(chan) 設備、自動配料設備、物料設備進行指令控製,以產(chan) 品生產(chan) 為(wei) 目標統一調配塗層配料、膜卷物流、能源動力等。對於(yu) 異常問題的處置、設備機械的維修等動作,可自行調度指定人員前往指定位置按照指定動作進行指定作業(ye) 。
無感追溯:全廠要素一碼識別
通過RFID與(yu) 傳(chuan) 感器,對全廠每一個(ge) 貨架、每一個(ge) 托盤、每一根輥軸、每一台設備、每一個(ge) 人員等進行數字化映射,在生產(chan) 、維修、包裝、倉(cang) 儲(chu) 等作業(ye) 過程中,膜卷的收放卷、轉移均由智能工廠係統自動調度設備執行並對過程自動識別與(yu) 記錄,從(cong) 而在運行過程中自動記錄完整的過程,支持全過程的追溯。
AI+視覺:塗布質量實時監測
通過AI機器視覺技術,精準識別塗布異常的類型,係統依據瑕疵情況進行精準處置。如出現周期性大麵積瑕疵將主動停機並下達檢修指令;如出現零星瑕疵係統將對瑕疵坐標點進行記錄同時反饋至分切工序進行識別。
智能預警:故障自動診斷定位
可對“異常”狀況的自動診斷和快速定位,將故障處理在“萌芽”狀態。基於(yu) 設備動態模型,當實時數據與(yu) 設備模型動態特性有偏差時,智能係統實時提醒設備運行異常;基於(yu) 自我預測和感知,提前發現潛在運行異常狀況,第一時間進行異常報警,降低故障對生產(chan) 的影響。
數據知識庫:數據反哺優(you) 化配方/工藝
通過分析、歸納、推理生產(chan) 過程的配方數據、實時數據、報警數據、事件數據、質量數據等,構建有實用價(jia) 值的標準知識庫,持續助力智能工廠升級。
如針對塗料配方優(you) 化:在集中管控階段,依據所需生產(chan) 的產(chan) 品,自動匹配對應的工藝配方與(yu) 化學配方,並將配方應用至生產(chan) 設備與(yu) 自動配料係統;在數據反哺階段,匯整實時收集的設備運行、產(chan) 品性能、檢測結果等數據,依據趨勢分析、指標分析等數據分析模型,總結最佳實踐結果進行反饋,在對結果二次驗證後形成最新最佳的配方數據,不斷豐(feng) 富不斷優(you) 化。
BI大屏:可視決(jue) 策動態調優(you)
基於(yu) 企業(ye) 經營決(jue) 策模型,對生產(chan) 過程海量數據進行統計分析,實時輸出生產(chan) 效率、生產(chan) 成本、設備效率(健康度)、能源消耗等指標,並集中匯聚到可視化大屏,以圖表、報表、儀(yi) 表盤等形式呈現數據和分析結果,便於(yu) 決(jue) 策者理解和分析數據。
綠色節能:設備節能工藝降耗
在設備層麵,收放卷電機均采用高效節能永磁同步電機,降低電耗20%以上。同時優(you) 化塗布升溫、鍍鋁送絲(si) 、蒸發舟加熱協調等控製工藝,降低產(chan) 線設備的單體(ti) 能耗,並建立建立節能模型,實現能源的動態預測與(yu) 平衡。在環境層麵,統一規範RTO、車間潔淨、空調等環境能源設備,采用節能環保材料,配套餘(yu) 熱利用與(yu) 光伏建設,實現節能減排。
智能工廠是現代製造業(ye) 的高科技綜合體(ti) 。江蘇宇獅精密塗布智能工廠的正式投產(chan) ,是G22恒峰深耕智能工廠領域二十多年打造的又一典範之作,是G22恒峰與(yu) 宇獅攜手共同鑄就塗布行業(ye) 傳(chuan) 統工藝與(yu) 先進自動化技術、信息技術和人工智能技術融合的卓越實踐。
未來,G22恒峰將持續適應塗布行業(ye) 的發展和變化,為(wei) 塗布行業(ye) 智能工廠應用與(yu) 推廣,以及進一步構建塗布行業(ye) 製造共享平台貢獻更多力量。