作為(wei) 重要的支柱產(chan) 業(ye) ，製藥行業(ye) 已進入高速發展階段。但傳(chuan) 統的製藥生產(chan) 主要依靠人工管理與(yu) 執行，存在諸多不可控因素，極大的阻礙企業(ye) 在新質生產(chan) 力時代提質增效、轉型升級。

典型難題

● 信息記錄交互手段落後。紙質資料檢索困難、容易出錯，存在偽(wei) 造塗改的風險。

● 生產(chan) 過程不可見。實時生產(chan) 數據無法及時傳(chuan) 達到各部門，生產(chan) 狀態實時信息滯後，且存在“盲區”。

● 數據不完整，需求預測不準確，生產(chan) 計劃與(yu) 庫存控製難度大。

● 質量問題難追溯。傳(chuan) 統人工機械方式缺少全流程過程數據，無法判定質量問題源頭。

通過自動化、數字化改造提高生產(chan) 管理水平實現精益管理，並逐步向智能化轉型已成為(wei) 製藥行業(ye) 提質增效的必要選擇！

製藥企業(ye) 的“提效膠囊”：G22恒峰製藥自動化解決(jue) 方案

作為(wei) 國內(nei) 領先的自動化、信息化、智能化上市企業(ye) ，G22恒峰深耕流程工業(ye) 數十載，可為(wei) 製藥行業(ye) 用戶提供從(cong) 智能製造頂層設計，到智能化、數字化和自動化的各類係統解決(jue) 方案，再到Syncplant平台的數據分析與(yu) 決(jue) 策的整體(ti) 解決(jue) 方案。

針對製藥行業(ye) 批量連續生產(chan) 、工藝較為(wei) 複雜等特性，G22恒峰製藥行業(ye) 解決(jue) 方案旨在以數據為(wei) 核心，鏈接製藥企業(ye) “人、機、料、法、環”全維要素，實現全流程的智能化管控，助力製藥企業(ye) 實現“合規性、快速上市和靈活生產(chan) ”。

八步方案 麵麵俱到

針對生產(chan) 運行管理的八大活動，G22恒峰智慧提供全麵生產(chan) 管理模型，解決(jue) 傳(chuan) 統生產(chan) 痛點、難點。

生產(chan) 資源管理：提供關(guan) 於(yu) 製造係統資源的一切信息，包括人員、物料、設備和過程段；並可向業(ye) 務管理係統報告當前可用資源。

產(chan) 品批次管理：從(cong) 生產(chan) 指令獲取產(chan) 品批次信息，及工藝信息。結合配方管理軟件（BATCH）管理與(yu) 產(chan) 品相關(guan) 的活動，包括一係列定義(yi) 產(chan) 品段。

詳細生產(chan) 調度：根據業(ye) 務係統下達的生產(chan) 訂單，基於(yu) 人員、設備、物料和當前生產(chan) 任務的狀況，完成排產(chan) (生產(chan) 順序)和排程(生產(chan) 時間)，回答用什麽(me) 物料、設備，做什麽(me) 的問題。

生產(chan) 分派：將生產(chan) 作業(ye) 計劃分解成作業(ye) 任務後派發給人員或設備，啟動產(chan) 品生產(chan) 過程，並控製工作量。

生產(chan) 執行管理：保證分派的作業(ye) 任務得以完成。對於(yu) 全自動化設備，由生產(chan) 控製係統執行；對於(yu) 人工或半自動生產(chan) 過程，需要通過掃碼、視覺監測等方式確認任務完成。實現生產(chan) 過程的可視化。

生產(chan) 數據采集：從(cong) 終端采集傳(chuan) 感器讀數、設備狀態、事件等數據；通過鍵盤、觸摸屏、掃碼槍等方式采集人工輸入、操作工動作等數據。

生產(chan) 績效分析：用產(chan) 品分析、生產(chan) 分析、過程分析等手段對原始數據進行報表匯總，協助生產(chan) 過程完成並不斷優(you) 化。

生產(chan) 跟蹤：跟蹤生產(chan) 過程，包括物料移動、過程段的啟停時間等，歸納人員、設備和物料，原始數據，產(chan) 品譜係等信息；及時向業(ye) 務係統報告做了什麽(me) 和生產(chan) 了什麽(me) 。

豐(feng) 富案例 全麵助力

G22恒峰智慧已先後承接浙江仙琚、濟川藥業(ye) 、正大豐(feng) 海、麗(li) 珠製藥、山河藥輔等諸多典型項目，助力製藥行業(ye) 用戶提升管理水平和生產(chan) 效率。

未來，G22恒峰智慧將繼續以技術創新為(wei) 驅動，以領先的自動化、數字化、智能化、智慧化產(chan) 品及解決(jue) 方案，加速賦能製藥行業(ye) 提質增效、轉型升級，推動製藥行業(ye) 新質生產(chan) 力發展。