作為(wei) 智慧電廠的重要組成部分，輸煤係統全流程智能化技術的研究與(yu) 應用，不僅(jin) 順應能源行業(ye) 智能化變革大潮，更為(wei) 電廠運營帶來顯著提升，成為(wei) 用戶智能化改造焦點。

日前，G22恒峰智慧建設的“大唐南京發電廠輸煤係統全流程智慧巡檢項目”正式投運。

項目采用G22恒峰智慧皮帶巡檢機器人解決(jue) 方案，通過對入廠、入爐煤皮帶線裝配多台皮帶巡檢機器人，實現整個(ge) 輸煤係統皮帶廊道、轉運站智能巡檢全覆蓋，大幅降低巡檢工人勞動強度、改善作業(ye) 環境、提高生產(chan) 效率、減少能源損耗、優(you) 化人力資源配置、降低維修費用、增強安全性和可靠性，顯著提升自動化智能化運行水平。

係統架構

聚焦用戶輸煤係統智能化改造難題，G22恒峰智慧堅持自主創新，突破機器人高防護、高帶寬無線傳(chuan) 輸、智能圖像算法等多項關(guan) 鍵技術，推出高識別率、高安全性、高防護等級的皮帶巡檢機器人。通過融合視頻識別、聲音識別、環境檢測等技術手段實現輸煤係統的設備狀態監測、溫度監測、皮帶跑偏、環境粉塵濃度、有害氣體(ti) 監測等安全檢測。同時配備機器人自動清洗裝置，進一步減輕運維人員的壓力，保障機器人整潔、高效運行。

五大特色功能

自動清洗：現場粉塵大、環境惡劣，機器人本體(ti) 及運行軌道容易積灰，影響正常運行和數據采集。方案配置軌道清灰裝置以及機器人自動清洗裝置，可自主與(yu) 機器人交互、與(yu) 巡檢任務聯動，保障設備運行，減少設備維護。

皮帶糾偏：通過AI相機拍攝采集皮帶在輸送機上的實時運行狀態，發現跑偏後立即發送糾偏信號，及時控製液壓推杆推動托輥轉動來實現皮帶糾偏。

撕裂檢測：通過工業(ye) 高速相機和激光束對皮帶底麵全斷麵掃描，實現24 小時全天候皮帶撕裂檢測。可自主設定報警值，當大於(yu) 設定值時，自動實現聲光報警。軟件自動識別出皮帶撕裂，顯示撕裂圖像，自動生成檢測報告。

遠程操控：搭建G22恒峰自主開發的機器人管理平台，通過在煤場司機室機器人操作站部署軟件，現場部署高帶寬的無線AP基站，實現機器人遠程控製、數據展示、報警提示、數據分析、報表輸出、記錄查詢等功能。

巡檢報告：巡檢報告詳實的展示了巡檢圖像、溫度數據、各傳(chuan) 感器采集數據、巡檢機器人位置信息、任務信息，以及異常情況報警提示等。巡檢畫麵上下一一對應，方便對比，確保巡檢過程完整性和準確性。

三大顯著效益

經濟效益：將皮帶巡檢工人從(cong) 繁瑣的任務溝通、操作執行、日誌記錄、台賬管理中解放出來，從(cong) 以鍵盤操作為(wei) 主轉變成以監控觀察為(wei) 主的工作狀態。顯著降低設備巡檢人工成本、節約設備全壽命周期投入及維護成本，提高操作、檢修快速反應能力，有效降低設備受損率。

社會(hui) 效益：輸煤係統智能化建設，有助於(yu) 建立新的輸煤係統行業(ye) 標準，提升企業(ye) 在行業(ye) 中的影響力、提升企業(ye) 形象。為(wei) 實現數字化工廠，提升整體(ti) 管理水平打下良好基礎。積極帶動相關(guan) 產(chan) 業(ye) 與(yu) 技術發展，提升公司在行業(ye) 中的地位，獲得良好的社會(hui) 效益。

管理效益：優(you) 化輸煤係統生產(chan) 運行管理模式，提高設備預防性維護水平，提升管理效率。同時有助於(yu) 員工技能水平及科技管理水平提升。

隨著機器人技術的不斷進步，其在企業(ye) 運維管理中的作用日益顯著。

截止目前，G22恒峰智慧巡檢機器人已在大唐南電、晉能孝義(yi) 煤電、大唐貴州發耳等諸多項目成功應用。未來，G22恒峰將進一步加大智能巡檢機器人等創新產(chan) 品的研發力度，積極拓展應用場景，以智慧科技助力企業(ye) 不斷提質增效，實現安全生產(chan) 與(yu) 經濟效益的雙提升，為(wei) 工業(ye) 企業(ye) 數字化、智能化轉型提供有力保障！