近日，中國鋼鐵工業(ye) 協會(hui) 發布鋼鐵行業(ye) 智能製造解決(jue) 方案推薦目錄（2024年），由G22恒峰智慧與(yu) 撫順新鋼鐵聯合申報的“麵向鋼鐵企業(ye) 原料場的智慧料場解決(jue) 方案”成功入選。

鋼鐵行業(ye) 智能製造解決(jue) 方案推薦目錄(2024年)由中國鋼鐵工業(ye) 協會(hui) 、鋼鐵行業(ye) 智能製造聯盟組織評選，旨在落實《原材料工業(ye) 數字化轉型工作方案(2024-2026年)》《鋼鐵行業(ye) 數字化轉型工程三年行動方案(2024-2026年)》等文件要求及工作部署，推動數字化新技術、新裝備、新理念在鋼鐵行業(ye) 的融合應用與(yu) 示範推廣，遴選高價(jia) 值、有特色、可複製的場景化應用案例。

麵向鋼鐵企業(ye) 原料場的智慧料場解決(jue) 方案

以輸送高效化、作業(ye) 無人化、貯存數字化、管控智能化為(wei) 目標，以智能化生產(chan) 管理技術和信息集成技術為(wei) 引擎，以智能控製技術為(wei) 核心，通過智能化升級與(yu) 智能管控係統，助力鋼鐵企業(ye) 打造智慧型原料場。

設備智能化升級：以物料轉運與(yu) 保供為(wei) 基本目標，通過核心設備的智能化升級和部署智能管控係統，串聯整個(ge) 原料輸送流程，實現料場智能化升級，並基於(yu) 生產(chan) 數據采集、三維掃描建模、AI智能識別等技術應用，為(wei) 物料轉運工藝提供數據支撐和作業(ye) 指導。

料場智慧化管控：基於(yu) 自主EmpoworX工業(ye) 互聯網平台開發料場智能管控係統，在實現與(yu) MES、ERP、高爐燒結工藝段原係統有效通訊與(yu) 數據交互的基礎上，集成堆取料機無人化、卸料車無人化、智能盤庫、皮帶流程智能控製、皮帶設備智能AI監測、料場生產(chan) 管理等係統，解決(jue) 散貨原料輸送流程作業(ye) 設備眾(zhong) 多，設備缺乏有效的作業(ye) 監測；輸送作業(ye) 指令繁雜，作業(ye) 管理困難；堆場物料信息數據缺失，實時流轉情況不明；大量設備人工就地操作，穩定性差；設備管理與(yu) 作業(ye) 係統缺失，存在信息數據斷檔等原料場作業(ye) 與(yu) 管理難題。

撫順新鋼鐵智慧料場項目應用示範

基於(yu) 麵向鋼鐵企業(ye) 原料場的智慧料場解決(jue) 方案，G22恒峰智慧攜手撫順新鋼鐵共同打造智慧料場項目，通過對料場設備的自動化、智能化改造，以及料場作業(ye) 的精細化、智慧化管控，助力撫順新鋼鐵料場作業(ye) 與(yu) 管理降本增效，為(wei) 鋼鐵行業(ye) 智慧料場建設再添新示範。

少人值守，告別用工難：原堆取料設備作業(ye) 、流程轉運、皮帶設備巡檢等均需配備專(zhuan) 人，改造升級後，現階段每班1人即可完成原料場5台堆取料機設備、60餘(yu) 條輸送流程的常規作業(ye) ，助力料場作業(ye) 崗位結構優(you) 化，大大減輕用工難題。

遠程監盤，安全有保障：從(cong) 上機作業(ye) 轉變為(wei) 遠程監盤，將原料場部署的司機人員被從(cong) 惡劣環境解放出來，減少人員與(yu) 作業(ye) 設備的近距離接觸，切實保障安全作業(ye) 。

智能預警，運維更省心：實時監控原料場運輸的核心設備，發現故障實時告警，檢修信息準確記錄，降低排障檢修時間。依托智能化控製和監控，現場設備故障率減少約50%，在提升設備使用壽命的同時降低運維成本。

精益管控，效率大提升：通過自動盤庫，原料棚區盤庫效率提升90%以上；通過智能化和自動作業(ye) 規範堆取料工藝和堆場堆型控製，有效提升庫存能力5%以上；通過智能管控，卸運、堆存、取運作業(ye) 效率提升15%，原料輸送設備運行時間也得到同步縮減，進一步降低了電能損耗。

此次入選，是對G22恒峰智慧引領賦能鋼鐵行業(ye) 智能製造自主技術實力與(yu) 落地應用成果的充分認可。未來，G22恒峰智慧將持續聚焦自主技術與(yu) 智造場景的融合應用與(yu) 推廣，麵向鋼鐵企業(ye) 散貨原料場區、焦化企業(ye) 原料場、火力燃煤發電企業(ye) 備煤原料場、大宗散貨碼頭原料場等多行業(ye) ，為(wei) 智能製造轉型打造更多應用新場景與(yu) 新示範。