輸煤皮帶是電力、化工、冶金等行業(ye) 大宗物料輸送的重要組成部分，由於(yu) 其覆蓋麵積大、所處環境複雜，傳(chuan) 統人工巡檢效率低、風險高，亟需通過智能化手段，實現輸煤皮帶巡檢作業(ye) 的模式轉變與(yu) 革新。

近期，G22恒峰智慧接連承接青海黃河上遊水電開發有限責任公司西寧發電分公司和國家電投集團協鑫濱海發電有限公司輸煤皮帶巡檢機器人項目，將通過AI技術+機器人設備的智能改造升級與(yu) 應用，實現輸煤皮帶的無人化、高效化巡檢，保障輸煤係統安全、穩定、長周期運行。

國家電投集團協鑫濱海發電有限公司輸煤皮帶巡檢機器人項目

項目將采用掛軌式巡檢機器人方案，基於(yu) 多傳(chuan) 感器融合技術實現全時段覆蓋，同時搭載紅外熱像儀(yi) 、可見光相機及噪聲監測模塊，可精準識別皮帶跑偏、撕裂、滾筒溫度異常等故障，並通過無線通信實時傳(chuan) 輸數據至控製平台。同時，配備軌道自清潔裝置，有效解決(jue) 煤渣堆積導致的卡滯問題，確保機器人在長距離、高粉塵環境下的穩定運行。

項目實施後，將顯著提升單條皮帶巡檢效率，縮短故障發現響應時間，降低年度運維成本，為(wei) 電力行業(ye) 輸煤係統智能化改造提供了可落地、可推廣的的創新路徑。

青海黃河上遊水電開發有限責任公司西寧發電分公司輸煤皮帶巡檢機器人項目

項目將在輸煤棧橋現采用“人工巡檢為(wei) 主+皮帶跑偏檢測與(yu) 工業(ye) 視頻監控為(wei) 輔”模式的基礎上進行智能化改造，部署基於(yu) AI算法的軌道式巡檢機器人及智能管理係統，設備集成環境參數監測、紅外熱成像、高清視覺識別、自主導航定位等20項功能模塊，可實現皮帶跑偏檢測、粉塵濃度預警、設備溫度分析等核心業(ye) 務場景全覆蓋，同時搭載軌道自適應清灰、本體(ti) 自清潔、交互式對講等創新設計。

通過構建"數據采集-智能分析-狀態評估-決(jue) 策支持"的全鏈條管理體(ti) 係，顯著提升輸煤係統安全管控能效，為(wei) 電力行業(ye) 輸煤係統智能化改造提供示範案例。

AI+機器人：智能巡檢 增安提效

G22恒峰智能巡檢機器人融合人工智能、物聯網、雲(yun) 計算等技術，構建“AI+機器人+數字孿生”融合體(ti) 係，可實現傳(chuan) 統人工巡檢從(cong) “被動式、呼喚式”到“主動式、實時性”的智能化和無人化轉型，切實解決(jue) 輸煤皮帶巡檢難點痛點，保障燃料安全輸送、生產(chan) 平穩運行。

多維度感知，安全無死角：采用軌道式自主導航機器人集成激光雷達定位與(yu) UWB高精度糾偏技術，搭載雙光雲(yun) 台（可見光+紅外熱成像）、氣體(ti) 傳(chuan) 感器陣列及聲紋診斷模塊，實現皮帶跑偏量高精度檢測、設備表麵精度測溫、粉塵濃度動態預警及異音故障特征提取，形成"視覺-熱感-聲學-環境"四維感知網絡。

AI智能識別，問題早發現：基於(yu) 智能AI識別技術實現多項視頻AI檢測，可對堵料、異物、火焰、傳(chuan) 送帶載人/跨越、煤流量等皮帶巡檢場景，以及危險區域入侵、安全帽佩戴、不規範行為(wei) 等安全生產(chan) 場景進行智能識別與(yu) 預警。

全場景防護，運行暢無憂：創新研發軌道自適應清灰機構與(yu) 機器人本體(ti) 自清潔裝置，攻克高粉塵環境機械卡澀難題。內(nei) 置前端配置避障雷達與(yu) 急停按鈕、中台部署數字孿生碰撞預警模型和後端聯動消防水炮與(yu) 通風係統三級安全防護機製，實現隱患發現-定位-處置的迅速閉環響應。

無人化巡檢，運維超省心：配置無線充電站與(yu) 智能路徑規劃係統，支持-20℃~80℃寬溫域連續作業(ye) ，通過多機器人協同調度算法實現7×24小時不間斷巡檢，單機巡檢覆蓋整條輸煤皮帶，檢測數據實時上傳(chuan) 至集團工業(ye) 互聯網平台，助力電力輸煤係統邁向“無人值守、少人巡檢”新階段。

此次雙中標，是G22恒峰立足能源行業(ye) 持續創新數智轉型場景的又一突破。截止目前，G22恒峰智能巡檢機器人已在大唐南京發電廠、晉能孝義(yi) 煤電有限公司、大唐貴州發耳發電有限公司、連雲(yun) 港虹洋熱電有限公司、江蘇大唐國際金壇熱電有限責任公司等成功落地。

未來，G22恒峰將進一步加強數智技術與(yu) 業(ye) 務場景的融合應用研究與(yu) 推廣，為(wei) 行業(ye) 轉型發展提供覆蓋更多業(ye) 務場景，以及更具落地效應的創新方案。