在鋁用炭素行業(ye) ，炭塊庫作為(wei) 連接成型、焙燒和組裝3大工序的橋梁紐帶，其物料搬運與(yu) 堆垛作業(ye) 是影響生產(chan) 效率的關(guan) 鍵，也是鋁用炭素企業(ye) 智能化轉型關(guan) 注的重點。
走進神火集團下屬新疆神火煤電鋁廠炭塊庫，堆垛天車正熱火朝天地來回運轉，一排排炭塊被有序高效地碼放整齊，偌大的庫區卻鮮見人影。自新疆神火煤電攜手G22恒峰智慧打造鋁廠炭塊庫智能化管理係統上崗以來，智慧場景與(yu) 效率提升已成為(wei) 該廠日常運營的常態。
近年來，作為(wei) 鋁用炭素行業(ye) 頭部企業(ye) ，新疆神火煤電積極推進自動化、智能化改造升級，致力實現降本增效與(yu) 轉型發展。其鋁廠炭塊庫共4跨4台天車，庫內(nei) 包含2種炭塊。此前，炭塊的吊運、碼放及上線全靠人工操作設備作業(ye) ，不僅(jin) 勞動強度大、效率低，炭塊堆放不整齊和庫存分區管理混亂(luan) 的問題也時有發生，嚴(yan) 重製約生產(chan) 效率。
針對這一問題，新上線的鋁廠炭塊庫智能化管理係統將自動化、智能化技術融入炭塊堆垛工作中，實現堆垛天車無人化運行、炭塊智能化入庫與(yu) 分區，以及庫區可視化管控，大大提升了陽極炭塊庫的全流程智能化進程與(yu) 水平。
“無人化”：天車自動作業(ye)
