鋼鐵企業(ye) 智能製造轉型升級不斷提速，廠內(nei) 物流也逐步邁向智能化、智慧化。原料場作為(wei) 鋼鐵企業(ye) 散裝料儲(chu) 存處理和廠內(nei) 物流集散中心，承擔著近90%的散裝物料儲(chu) 運管理任務。如何建設更智能、更綠色的原料場，實現無人化作業(ye) 和規模化管理，正成為(wei) 鋼鐵物流降本增效、節能減排的重要突破口。
近期，G22恒峰智慧成功中標六安鋼鐵控股集團鬥輪機智能化改造項目。通過攜手共建5G智慧料場，為(wei) 六鋼集團構建綠色節能化、智能網格化的製造新範式蓄力加碼。
六鋼集團是方同舟控股有限公司旗下鋼鐵產(chan) 業(ye) 子公司，成立於(yu) 2018年5月，位於(yu) 安徽省六安市霍邱經濟開發區，是安徽省最大的民營鋼鐵企業(ye) ，被評為(wei) “安徽省綠色工廠”。2021年榮膺中國製造業(ye) 民營企業(ye) 500強107位、中國民營企業(ye) 500強第195位，均為(wei) 安徽省首位。
該項目針對六鋼集團3#大棚2台新建鬥輪堆取料機，在保留原有手動操作模式基礎上，增加激光盤庫、LED顯示、機上控製、網絡通訊、視頻監控、中控室控製等功能，並通過激光三維掃描、格雷母線定位、變頻控製、智能調度等技術，實現堆取料的無人化自動作業(ye) 。在減輕操作人員作業(ye) 強度與(yu) 風險的同時，提升設備管理水平和運行效率，助力生產(chan) 製造節能降耗與(yu) 減員增效。
5G無人操作，更高效！
通過在鬥輪機電氣室增加5G設備、在料場設置5G基站將控製信號傳(chuan) 輸至中控室服務器，實現通訊冗餘(yu) ，確保信號的穩定輸出無延遲。高速的數據處理與(yu) 回傳(chuan) 反饋可實時把控料場狀況，實現對料場內(nei) 堆取料作業(ye) 更高效的協同控製、更精準的管理決(jue) 策。
格雷母線定位，更精準！
通過格雷母線實現堆取料行走、回轉、俯仰等高精度定位。行走方向絕對位置檢測，定位精度高，抗幹擾能力強；回轉方向采用環形格雷母線，可靠性高、壽命長；俯仰方向采用傾(qing) 角儀(yi) 非接觸式定位，無磨損、無打滑，不受料場露天作業(ye) 環境影響。
激光掃描盤庫，更實時！
料棚棚頂左右馬道安裝12台高精度雲(yun) 台激光掃描儀(yi) ，實現對下方料場料堆表麵的定時旋轉掃描和三維數據獲取，並通過對三維成像計算分析統計物料存量，為(wei) 料場智能管理、以及鬥輪機無人值守控製提供數據支撐。
流量控製分析，更穩定！
激光掃描儀(yi) 獲取皮帶截麵料量信息和實時流量，通過PID調節實現恒流量取料。經測試對比，自動模式下的堆取料作業(ye) 膠帶流量波動更小，取料效率更高，能有效減少堆取料機衝(chong) 擊載荷，保障設備平穩運行，進一步促進節能降耗。
此次中標，是G22恒峰智慧數字化料場解決(jue) 方案的再度出圈！十多年來，G22恒峰智慧深耕冶金智慧物流領域，已先後推出無人堆取料機、無人行車、鐵鋼包跟蹤管理係統等係列解決(jue) 方案，並攜手沙鋼集團、日照鋼鐵、中天鋼鐵、德龍鋼鐵等企業(ye) 成功落地多項無人化改造項目。
未來，G22恒峰智慧將繼續致力以無人化自主創新技術，助力更多鋼鐵企業(ye) 實現智造轉型！
