隨著“雙碳”深入推進,能源轉型升級不斷提速,鋰電池憑借高能量、長壽命、高性價(jia) 比、少汙染等優(you) 點,在新能源汽車、消費電子、儲(chu) 能電站等領域需求持續旺盛、增長空間廣闊,也進一步帶動了鋰電產(chan) 業(ye) 鏈的迅猛發展。
在鋰電產(chan) 業(ye) 鏈上遊,正負極材料、電解液、電極基材、隔膜等材料品質直接決(jue) 定著鋰電池性能的好壞,其生產(chan) 過程原料價(jia) 值高、產(chan) 品品質要求高、HSE要求高,但占行業(ye) 多數的中小型生產(chan) 企業(ye) 相對自動化水平低、競爭(zheng) 力弱,投料不準導致原料浪費,成本管控難;溫度和PH控製不精確,產(chan) 品質量差;HF等危險物料吸入易中毒,安全風險高等,已嚴(yan) 重製約自身及行業(ye) 的良性可持續發展。
身處鋰電這一新興(xing) 、巨大的賽道,如何把握新能源發展機遇,實現轉型新發展?高效率、高品質的交付正成為(wei) 核心競爭(zheng) 力,而機械化、自動化和信息化的融合正是鋰電產(chan) 業(ye) 鏈企業(ye) 塑造這一核心競爭(zheng) 力的關(guan) 鍵。
智慧鋰電解決(jue) 方案:全場景、全流程智造升級
針對鋰電行業(ye) 智能製造轉型升級需求,G22恒峰智慧基於(yu) NT6000智能分散控製係統(DCS)和EmpoworX工業(ye) 互聯網平台推出智慧鋰電解決(jue) 方案,將無人化投料、AGV運輸、工藝優(you) 化控製、高級報警管理、生產(chan) 過程追溯、能耗管理、供應鏈、客戶管理等自動化、智能化、一體(ti) 化軟硬件融合應用到鋰電材料生產(chan) 全場景、全流程中,助力鋰電材料自動化生產(chan) 、協同化管理、智慧化運營,從(cong) 品質、設備、能源、人員四大方麵驅動鋰電行業(ye) 轉型升級。
送料+投料無人化操作
通過AGV輸送小車實現物料從(cong) 倉(cang) 庫到備料區域的無人化運輸,再經由機械臂提升噸袋至拆包機,通過管鏈或氣流將物料送至備料倉(cang) ,DCS係統監測到備料稱重信號,點擊投料按鈕,通過稱重聯鎖氣動閘板閥和螺旋給料機控製實現無人化定量投料。通過無人化操作不僅(jin) 有效避免了粉塵投料帶來的環境和安全問題,減少了危化品接觸的安全風險,無人化密閉式投料還能夠減少粉塵外溢,避免物料相互交叉汙染,滿足鋰電材料生產(chan) 的潔淨度要求,同時也進一步促進了生產(chan) 減員增效。
生產(chan) 工藝自動化控製
通過NT6000智能分散控製係統(DCS)實現對生產(chan) 全流程的自動化、智能化控製,控製要點主要集中在反應過程中的溫度以及PH值控製。同時憑借G22恒峰智慧在控製係統領域的豐(feng) 富經驗,實現溫度分段分程PID調節、PH+流量串級控製、分程滴加控製等,更進一步提升鋰電材料生產(chan) 精準控製水平。通過生產(chan) 工藝的自動化控製,在降低人工作業(ye) 強度、提升生產(chan) 效率的同時,還能進一步確保鋰電材料高穩定、高質量的生產(chan) 。
生產(chan) 設備集中式管控
鋰電材料生產(chan) 涉及回轉窯、燒結爐、破碎機、壓濾機、球磨機等係統多、控製聯鎖複雜的成套設備單元,通過MODBUS-RTU、MODBUS-TCP、PROFIBUS-DP等通訊方式,可將設備運行狀態、電流、故障、運行溫度等性能指標函數通訊至DCS係統進行集中監控,並通過OPC接口將數據傳(chuan) 輸至MES平台,基於(yu) 構建的三維模型,可直觀監測各設備運行狀態、能耗等,實現全廠設備的集中協調管控,為(wei) 企業(ye) 優(you) 化全廠資源配置提供實時、可靠的數據支撐,助力生產(chan) 節能減耗。
生產(chan) 流程智能化管理
將NT6000智能分散控製係統(DCS)與(yu) 信息化係統充分融合,打造基於(yu) DCS+Batch+MES的智慧化生產(chan) 管控模式,MES製定計劃、Batch下發指令、DCS完成生產(chan) ,實現生產(chan) 計劃、生產(chan) 排程、訂單管理、配方管理、生產(chan) 執行、工藝監視、報警優(you) 化的一體(ti) 化管理。同時通過物聯網技術應用,實現對物料的全生命周期管理,並將DCS與(yu) 視頻監控係統融合,當DCS發出報警時,調用監控係統攝像頭,並通過專(zhuan) 用網絡回傳(chuan) 現場監控畫麵,提醒人員注意,防止事故發生。通過對生產(chan) 流程的智能化管理,不僅(jin) 能幫助企業(ye) 進一步優(you) 化人員配置、提升人力效能、減少人力成本,還能確保產(chan) 品生產(chan) 全過程可追溯,切實提高企業(ye) 經營管理水平。
生產(chan) 經營一體(ti) 化銜接
將ERP(企業(ye) 資源係統)與(yu) MES(製造執行係統)無縫對接,結合數字孿生以及OTS係統,實現企業(ye) 管理與(yu) 生產(chan) 管理的一體(ti) 化銜接,OTS係統可直接用於(yu) 操作員工的培訓、考核、事故演練等,並將數據接入ERP係統,通過手機APP即可查看對應崗位的報警提醒、考試提醒、任務查看、生產(chan) 數據、設備狀態等信息,實現人與(yu) 機器的智慧物聯。通過將企業(ye) 生產(chan) 製造、經營管理等係統各層整合、打通並融合,提供全企業(ye) 縱向貫通、橫向集成的監控管理和信息綜合服務,滿足企業(ye) 從(cong) 生產(chan) 到經營的一體(ti) 化、一站式管控需求,助力企業(ye) 兩(liang) 化深度融合發展,加速邁向工業(ye) 4.0時代。
智慧鋰電應用案例:滿足鋰電產(chan) 業(ye) 鏈多領域智造需求
正極材料生產(chan)
曲靖德枋億(yi) 緯有限公司是上市企業(ye) 德方納米和億(yi) 緯鋰能共同投資組建的一家專(zhuan) 注於(yu) 生產(chan) 納米級磷酸鐵鋰的企業(ye) 。德枋億(yi) 緯年產(chan) 11萬(wan) 噸納米磷酸鐵鋰項目采用NT6000 DCS控製係統實現設備高效化、生產(chan) 自動化與(yu) 先進生產(chan) 工藝的高度融合,部署控製點位超10000點,采用現場總線技術,與(yu) 現場超過150個(ge) PLC進行通訊,在確保產(chan) 品品質的基礎上,進一步提升項目整體(ti) 生產(chan) 效益。
負極材料生產(chan)
濟寧碳素集團是國內(nei) 碳素行業(ye) 的領軍(jun) 企業(ye) ,主要產(chan) 品包括鋰電池負極等新型碳材料。采用G22恒峰智慧定製打造的工業(ye) 互聯網智慧管控平台,科學配置各類信息資源,利用底層PLC和DCS係統,實時采集15000多個(ge) 點位的溫度、壓力、流量、轉速等運行數據,即時感知設備運行狀態,有效實現在線感知、實時優(you) 化、超限報警,切實提升裝備安全運行效率,賦能企業(ye) 高質量發展。
電解液生產(chan)
G22恒峰智慧推出的鋰電池電解液整體(ti) 解決(jue) 方案已成功應用於(yu) 邵武永太化工有限公司(六氟磷酸鋰、氟化鋰)、多氟多-白銀中天化工有限公司(六氟磷酸鋰、氟化鋰)、泰興(xing) 鳴川新材料(碳酸酯溶劑)、西安瑞聯新材蒲城海生產(chan) 基地(電解液添加劑)等眾(zhong) 多項目。
隔膜材料生產(chan)
中國鋁業(ye) 鄭州有色金屬研究院有限公司是中國輕金屬專(zhuan) 業(ye) 領域唯一的大型科研機構,是我國鋁鎂工業(ye) 新技術、新工藝、新材料和新裝備的重大、關(guan) 鍵和前瞻技術的研發基地,基礎研究及原創性技術成果的孵化與(yu) 轉化基地。其投資建設年產(chan) 3000噸鋰電池隔膜用鋁基新材料項目分為(wei) 原料處理、煆燒、均化工段三個(ge) 子項,整個(ge) 原料處理及煆燒車間采用G22恒峰NT6000DCS控製係統進行操作及監控。
前驅體(ti) 材料生產(chan)
山東(dong) 鋰源科技有限公司為(wei) 常州鋰源新能源科技有限公司全資子公司,其母公司常州鋰源是由主板上市企業(ye) 龍蟠科技控股的鋰電池正極材料企業(ye) 。山東(dong) 鋰源科技有限公司5萬(wan) 噸/年磷酸鐵及配套項目采用G22恒峰智慧NT6000 DCS控製係統和TFS600安全儀(yi) 表係統,助力生產(chan) 全流程自動化控製和智慧化管控。
鋰電池回收再生
廢舊鋰電池對環境汙染大,但其中含有大量的鎳鈷錳鋰等貴金屬,鋰電池回收再生技術是國家大力提倡發展的熱門行業(ye) 。G22恒峰智慧已先後中標唐山中冶新材料鋰電池再生項目和天奇股份旗下江西天奇金泰閣鈷業(ye) 5萬(wan) 噸/年廢舊鋰電池再生項目,助力新能源行業(ye) 升級,支持國家環保事業(ye) 發展。
在“雙碳”戰略背景下,G22恒峰緊隨新能源產(chan) 業(ye) 發展的趨勢和要求,致力將具有柔性、高效、智能於(yu) 一體(ti) 的產(chan) 品與(yu) 方案應用到鋰電池行業(ye) 中,助力鋰電行業(ye) 全流程信息化、數字化、智能化產(chan) 業(ye) 升級,為(wei) 共建更具競爭(zheng) 力和良性可持續發展的智慧鋰電產(chan) 業(ye) 鏈貢獻G22恒峰力量!