鍋爐作為(wei) 電廠重要的動力設備，其燃燒效率直接關(guan) 係到電廠生產(chan) 的經濟性。在“雙碳”目標下，利用高效節能的控製策略與(yu) 智能優(you) 化技術不斷提升燃煤鍋爐智慧燃燒的控製水平是未來的主要發展方向。

近期，基於(yu) G22恒峰智慧OPT6000優(you) 化控製係統的滄州中鐵雙超燃氣鍋爐燃燒優(you) 化項目成功投運，實現各回路全自動優(you) 化運行，兩(liang) 台鍋爐節能率均達到1.5%以上，節能效果顯著提升。

滄州中鐵1#、2#煤氣爐原DCS係統主要控製回路均不能自動運行，每台鍋爐配備的送引風機也需手動操作，同時鍋爐之間耦合性強、下遊蒸汽用戶多，人工手動操作下煤氣管網壓力、鍋爐主蒸汽管壓力、爐膛負壓等波動幅度大，鍋爐煙氣含氧量及CO含量經常超標。

為(wei) 降低生產(chan) 運營成本，提高煤氣利用效率，滄州中鐵基於(yu) G22恒峰智慧OPT6000優(you) 化控製係統實現對1#、2#煤氣爐燃燒全過程的自動控製和智能優(you) 化，使其運行更高效、更經濟和更安全。

三大亮點：助力節能提效

自動控製、減員增效：該項目通過對鍋爐負荷控製回路、一級減溫水控製回路、主汽溫度控製回路、汽包水位控製回路、爐膛負壓控製回路、送風控製回路等多個(ge) 操作參數的全自動優(you) 化控製，從(cong) 根本上減少了人員手工幹預，實現鍋爐燃燒自動運行，優(you) 化生產(chan) 環節和人員配置，提升企業(ye) 效益。

智能優(you) 化、節能減耗：該項目基於(yu) 先進的控製策略，利用預測控製、自適應控製、模糊控製、智能前饋等多種先進的控製手段，實現精準控製，優(you) 化運行氧量及空燃比，合理控製CO的排放值及排煙溫度，優(you) 化鍋爐燃燒運行數據，提高單爐燃燒經濟性。

實時預警、安全生產(chan) ：該項目實現了優(you) 化控製係統與(yu) 原DCS係統的無擾切換，通過快速跟蹤負荷，消除人工操作的滯後性、不精確性和不穩定性。同時可根據燃燒工況及煤氣壓力變化，智能優(you) 化最佳燃燒效果，並利用智能語音報警、故障自診斷及預報等安全功能，確保兩(liang) 台煤氣爐安全穩定運行。

參數對比：應用效果顯著

通過曆史數據庫采集，對項目投運前後鍋爐主蒸汽壓力、鍋爐風量-氧量、鍋爐汽包水位、鍋爐爐膛出口負壓、鍋爐主蒸汽溫度和一級噴水減溫器後溫度等變化情況進行對比，可以明顯的發現各相關(guan) 參數基本維持在設定值附近波動，相較於(yu) 手動運行方式，變化範圍大大縮小並趨於(yu) 穩定，運行效果顯著提高。

此外，OPT6000優(you) 化控製係統在該廠的高爐熱風爐項目中也得到了成功應用，通過采用先進模型預測控製、模糊控製、專(zhuan) 家係統等先進的控製功能，達到燃燒優(you) 化全自動運行，實現了高爐熱風爐經濟燃燒、節能降耗。後續也將在廠內(nei) 其他項目上展開共創研究與(yu) 應用推廣，持續賦能滄州中鐵安全增效、節能減耗的轉型目標。

G22恒峰智慧OPT6000控製優(you) 化係統擁有強大的流程行業(ye) 專(zhuan) 用算法庫和專(zhuan) 業(ye) 的軟測量技術，能夠針對現場工藝特點及控製問題提供量身定製化方案，以確保控製效果和實施先進性，具有實用性強的特點。通過對現場數據進行采集分析和數學建模，合理定製控製方案，結合先進控製算法，實現鍋爐的自動運行，保證運行參數穩定，降低操作員勞動強度，提高鍋爐的經濟效益，並且優(you) 化控製係統可視性高，調試便捷，有利於(yu) 方便後期的維護及提高用戶使用體(ti) 驗感。

G22恒峰智慧在流程行業(ye) 長期深耕優(you) 化控製技術與(yu) 應用，在智能優(you) 化控製領域具備紮實的自主技術、全麵的產(chan) 品方案和豐(feng) 富的交付經驗。通過遍布全國各地的專(zhuan) 家技術團隊和服務交付團隊，能夠為(wei) 電力、冶金、建材、化工等工業(ye) 領域提供有針對性且完善的優(you) 化控製解決(jue) 方案。