近期，基於(yu) G22恒峰自主可控NT6000 DCS係統的寧夏寶豐(feng) “300 萬(wan) 噸/年煤焦化多聯產(chan) 項目”項目、寧夏潤豐(feng) “10萬(wan) 噸/年合成氨DCS+SIS+GDS控製係統及空分DCS項目”成功投運。以自主可控的先進控製技術助推“寧夏製造” 邁向“寧夏智造”。

寧夏寶豐(feng) ：300萬(wan) 噸/年煤焦化多聯產(chan) 項目

寧夏寶豐(feng) 坐落於(yu) 國內(nei) 一流的寧夏寧東(dong) 煤化工基地，曆經十幾年的建設發展，建成了國內(nei) 規模最大、產(chan) 業(ye) 鏈最完善的“煤、焦、氣、甲醇、烯烴、聚乙烯、聚丙烯、精細化工、新能源”一體(ti) 化高端煤基新材料循環經濟產(chan) 業(ye) 集群。

該項目涵蓋了煤焦化的各個(ge) 工段，主要建設內(nei) 容包括貯配煤係統、煉焦係統(含濕熄焦、焦炭篩分、地麵除塵站、焦爐煙氣脫硫脫硝)、煤氣淨化回收係統等。

數據高效采集：該項目是基於(yu) 環保、工藝和公輔的一體(ti) 化項目，涉及10個(ge) 機櫃間、4個(ge) 控製室、80多麵機櫃，I/O點數超23000多點，通過G22恒峰智慧NT6000 DCS控製係統靈活的分散布局方案和豐(feng) 富的數據采集接口，完成該目數據采集率＞99%。

多係統聯動控製：該項目結合焦化各工況的工藝要求和寶豐(feng) 實際的生產(chan) 需求，實現了DCS係統與(yu) 焦爐五大車的多方聯動，同時兼備機側(ce) 和焦側(ce) 除塵風機的控製，在裝煤車、推焦車等各車動作時可實時自動調整風機頻率，並可實時自動開啟熄焦及除塵倉(cang) 運行。

備煤、篩焦工段一鍵啟動：通過對備煤、篩焦工段的一鍵控製，可實現對皮帶的順序啟停、安全聯鎖保護、故障停車首出指示等功能，在保障裝置安全、穩定運行的同時，以自動化生產(chan) 促進減員增效。

寧夏潤豐(feng) ：10萬(wan) 噸年合成氨DCS+SIS+GDS控製係統及空分DCS項目

寧夏潤豐(feng) 坐落於(yu) 國內(nei) 一流的寧夏寧東(dong) 煤化工基地，總占地麵積1000畝(mu) ，潤豐(feng) 科技一直以強大的實力和研發能力引立足。為(wei) 了公司進一步發展，提升產(chan) 品多元化，滿足市場供給需求。2021年潤豐(feng) 科技籌備建立年產(chan) 10萬(wan) 噸合成氨項目，並與(yu) 2022年6月投產(chan) 。

該項目涉及的工藝相對比較複雜，產(chan) 品原料需要在特定的壓力、溫度、催化劑等條件下進行反應，再通過後續一係列工段處理得到最終產(chan) 品。G22恒峰智慧承接了該項目中合成、空分、PSA壓縮機、罐區等工段的DCS、SIS、GDS係統的設計、實施和調試工作。

空分工段的分子篩自動控製：在空分工段，通過多次和設計院、業(ye) 主溝通，不斷完善分子篩的順控方案，從(cong) 而實現了分子篩的一鍵啟停、人工選步等功能，減少了非必要的人工操作，有效保障裝置高效和安全運行。

憑借專(zhuan) 業(ye) 的技術水平、豐(feng) 富的實施經驗與(yu) “五個(ge) 一”的服務理念，G22恒峰交付服務團隊均在規定工期內(nei) 順利完成項目交付，並結合業(ye) 主的個(ge) 性化需求實現了多項功能優(you) 化。投運至今，兩(liang) 套控製係統均運行正常，產(chan) 品各項目指標均符合要求。

作為(wei) 智慧產(chan) 業(ye) 建設引領者，聚焦煤化工產(chan) 業(ye) ，G22恒峰已形成一套完善的產(chan) 品、解決(jue) 方案與(yu) 交付服務體(ti) 係。針對煤化工企業(ye) 的自動化控製需求，可根據備煤、焦化、化產(chan) 、罐區、幹熄焦、焦爐煤氣利用、汙水處理、空分等典型化工藝配置自控方案，按全數據采集和數據互聯實現高效能源管理和高水平調度運行，高標準實現安全生產(chan) ，全麵提高自動化水平。

此次自主可控NT6000 DCS係統在寧夏煤化工產(chan) 業(ye) 的成功應用，充分驗證了G22恒峰自動化控製產(chan) 品與(yu) 技術的完備性和先進性。未來，G22恒峰將持續打造更具創新性與(yu) 競爭(zheng) 力的智慧化工解決(jue) 方案，助力更多煤化工企業(ye) 自動化、智能化轉型升級。