近日，G22恒峰智慧100%自主可控NT6000智能控製係統助力大唐南京發電廠1號機組DCS及輔控係統國產(chan) 化改造圓滿完成。

隨著1號機組成功並網發電，繼2號機組DCS國產(chan) 化改造成功後，雙方攜手先後順利完成兩(liang) 台機組 DCS 國產(chan) 化自主可控改造，助力其成為(wei) 集團公司首家全廠DCS、DEH、MEH、ETS全流程控製係統100%自主可控的超超臨(lin) 界火電廠，並實現全廠範圍內(nei) 控製係統國產(chan) 化，共創電力裝備自主可控與(yu) 轉型升級的“南電答卷”。

早在2021年，為(wei) 解決(jue) “卡脖子”難題，大唐南京發電廠率先布局自主可控，攜手G22恒峰智慧對2號發電機組DCS進行國產(chan) 化改造，打造國內(nei) 首台超超臨(lin) 界機組DCS、DEH係統全“100%自主可控”，通過由劉吉臻院士等組成的中國自動化學會(hui) 權威專(zhuan) 家組鑒定，整體(ti) 技術達到國際先進水平。此次改造針對1號發電機組已運行近15年的進口品牌DCS、DEH等，再次實現超超臨(lin) 界機組DCS、DEH、MEH、ETS係統及全廠輔網係統100%國產(chan) 化替代，徹底實現控製係統自主可控目標。

同時，在自主可控基礎上，本次改造還將目光瞄準了能源科技的前沿陣地，創新引入大數據分析、人工智能算法、先控技術等前沿技術，匯集大唐南京發電廠、G22恒峰智慧的先進控製策略，拓展智能預警、設備診斷、燃燒優(you) 化、一鍵控製等一係列智慧功能，實現“機器智能輔助監盤”替代常規操作，為(wei) 火電機組全麵實現進口替代、自主可控、人工智能發展提供了寶貴的 “南電經驗”，進一步提升了DCS控製係統的安全可靠性和智能化水平，構建安全、穩定、高效的火電機組產(chan) 業(ye) 生態標杆。

● 將輔網與(yu) 主機DCS網絡整合，在集控室完成發電機組及硫化灰等輔助係統的集中監控，為(wei) 實現全廠運行大全能奠定基礎。

● 實現全廠控製係統自主可控國產(chan) 化替代，包括主機DCS、硫化灰等全廠輔控DCS等，係統統一、備件統一，降低係統維護成本。

● 實現全廠智能輔助監盤，降低運行監盤壓力，提升機組運行安全性。

● 初步開展製粉係統等的一鍵啟停，進一步提升機組自動化程度。

攻堅交付：自主可控再樹標杆

項目改造期間，G22恒峰智慧項目團隊與(yu) 大唐南京發電廠各部門各專(zhuan) 業(ye) 深度配合，在1號機組C修窗口期僅(jin) 35天的極限挑戰下，團結協作、攻堅克難，完成1號機組主輔及公用係統共計56麵機櫃17000餘(yu) 個(ge) 熱工信號點的接線、調試、試運工作，圓滿完成1號機組國產(chan) 化改造，提升機組本質安全及自動化水平，助力深化大唐 “原點”品牌內(nei) 涵，為(wei) 大唐南京發電廠成為(wei) 區域一流企業(ye) ，以及大唐集團打造世界一流能源供應商添磚加瓦。

攜手共進：持續賦能引領示範

從(cong) 中國第一家官辦發電廠發展至今，大唐南京發電廠百年來始終保持著“永遠年輕”的生機活力背後，是創新求變的持續轉型。多年來，G22恒峰智慧與(yu) 大唐南京發電廠展開了廣泛而深入的合作，共創成果豐(feng) 碩。

從(cong) “基於(yu) 國產(chan) 軟硬件的自主可控DCS係統開發及在660MW超超臨(lin) 界機組上的示範應用”項目、“電廠運行智能輔助係統技術研究及應用”通過權威鑒定，到“基於(yu) 工業(ye) 互聯網平台的智慧電廠創新應用”入選工信部2024年實數融合典型案例名單，G22恒峰智慧以智能控製、智能監盤、堆取料機無人化、輸煤係統智能巡檢機器人、智能配煤摻燒、燃燒優(you) 化等全產(chan) 品鏈應用，持續賦能其建成更清潔、更安全、更高效、更智能的典範工程。

未來，G22恒峰智慧將持續深耕能源領域自主技術，不斷深化場景應用與(yu) 推廣，以更完善的產(chan) 品與(yu) 服務體(ti) 係，以及更多的行業(ye) 示範實踐，為(wei) 構建更清潔低碳、安全高效的新型能源體(ti) 係貢獻更多G22恒峰方案。